三偏心的結(jié)構(gòu)的確是彌補了蝶閥在一些高溫環(huán)境下產(chǎn)生的受壓不足，存在死角等問題，可以說這種結(jié)構(gòu)讓很多蝶閥都解決了在高溫的環(huán)境下，蝶板受熱易變形的現(xiàn)象。三偏心金屬硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)特色在于閥桿與軸心都不在閥體的中心，也遠(yuǎn)離蝶片的中心，這樣的結(jié)構(gòu)就造成了密封件像是斜錐形式的閥門了。這種硬密封形式，使用了鑄鐵、不銹鋼等材料進行加工打造，確保了這種蝶閥能夠在四百多攝氏度的環(huán)境下進行運作。

蝶閥流量系數(shù)的理論計算式

蝶閥流量系數(shù)的理論計算式 流量系數(shù)Kv的定義是：流體流經(jīng)閥門產(chǎn)生單位壓力損失(1bar，1bar=100000Pa)的體積流量，單位用m3/h表示。在美國流量系數(shù)用Cv表示，即流體流經(jīng)閥門產(chǎn)生單位壓力損失(1psi，1psi=6895Pa)的體積流量，單位用gal/min表示。 流量系數(shù)Kv與Cv的換算公司：Kv=1.156Cv; 對于可壓縮流體流量系數(shù)的計算公式為： 當(dāng)△p/p1<0.5F2L時，Kv=Qv[(e/△p)(273 t)/(p1 p2)]0.5/380 當(dāng)△p/p1≥0.5F2L時，Kv=[273 t]0.5/[330p1FL(y-0.148y3)] 式中Kv表示流量系數(shù)，Qv表示體積流量，e表示流體密度，p1表示閥前壓力，p2表示閥后壓力，t表示介質(zhì)溫度，F(xiàn)L表示壓力恢復(fù)系數(shù)，△p表示閥前后壓力差，y=1.63(△p/p1)0.5/FL。

SolidWorks軟件建立調(diào)節(jié)閥模型

調(diào)節(jié)蝶閥的流態(tài)分析 　　1、利用SolidWorks軟件建立調(diào)節(jié)閥模型 　　由于計算流體動力學(xué)分析屬于大型數(shù)值問題求解，因此為了縮短求解時間，建模時應(yīng)避免過于復(fù)雜，以免影響分析速度。因此只需畫出閥體，閥瓣及管道的簡單模型，閥前管道長度可取5倍閥門通徑，閥后管道長度可取10倍閥門通徑(參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T30832-2014《閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗方法》)。 　　另外SolidWorks Flow Simulation需要一個封閉的空間來確定計算區(qū)域，因此模型管道的進口和出口應(yīng)該是封閉的。 　　2、運行Folw Simulation 　　可根據(jù)設(shè)置向?qū)Ы⒁粋€算例，閉關(guān)對邊界條件進行設(shè)置。根據(jù)提示我們依次對各項目進行設(shè)置：單位系統(tǒng)(選m-kg-s)—>分析類型(選內(nèi)部)—>流體類型(選空氣)、流動特性(選層流和湍流)—>接下來其他選項可以選擇默認(rèn)值。這時在SolidWorks結(jié)構(gòu)樹中出現(xiàn)一個新的算例。 　　3、設(shè)置邊界條件及運行結(jié)果 　　設(shè)置流體子域為空氣，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中對流量系數(shù)測試試驗的規(guī)定，同時參考實際試驗中提供的資料及工況數(shù)據(jù)，設(shè)定出適當(dāng)?shù)倪吔鐥l件，邊界條件的設(shè)置可以根據(jù)閥門流量系數(shù)的定義來選擇，即閥前閥后壓差為1bar。求閥門各個開度時的流量。 　　測量入口流體平均流量Qv=3910m3/s; 　　空氣密度e=1.293kg/m3; 　　閥前壓力p1=2.01325bar; 　　閥后壓力p2=1.01325bar; 　　介質(zhì)溫度t=20℃;壓力恢復(fù)系數(shù)FL=0.55; 　　因此求得Kv=1013118，Cv=876399。