露1點

　分析中水含量的另一種方法為晶體振蕩式水含量分析，主要通過兩個吸濕法涂上的石英晶體振蕩器，這兩個振蕩器振動頻率很快，達到每秒900萬次，在每個晶體上，飽和水氣交替吸附和解吸，由些產生的質量變化是通過頻率的變化來反應出來的(頻率的變華可通過電子元件測定并比較出來)。每一晶體都要交替裸1露于濕樣品氣中30S，與此同時另一晶體裸1露于干標準氣中，所以水分濃度是通過測量晶體振蕩頻率的變化而被測出來。這樣一來既可以節(jié)省煙道和煙囪投資，又可以使爐子安裝時不受煙道位置的限制。

液化天然氣冷能空氣分離裝置新流程的特點

　　首先，氣體的液化發(fā)生在熱量交換裝置中，而不是在凝固蒸發(fā)裝置中。因此，操作人員無需對傳統(tǒng)的凝固裝置作出調整。氧氣不用經過特殊的壓縮過程，直接就可以進入換熱裝置進行凝固，并且LNG不通過這個換熱裝置，這樣就提高了操作的安全程度。

　　其次，氮氣無需在裝置內部進行復雜的循環(huán)，便可以直接產生產品。氮氣的循環(huán)是通過高壓裝置產生的能量來進行的，通過高壓產生低溫，使氣體發(fā)生液化。從冷卻塔上方抽出來的氮氣經過主要的交換裝置之后，直接產生液態(tài)產品，并被輸送給各個部門。氧氣不用經過特殊的壓縮過程，直接就可以進入換熱裝置進行凝固，并且LNG不通過這個換熱裝置，這樣就提高了操作的安全程度。換熱裝置被簡化，去掉了兩個壓縮器械，從而更加節(jié)約能源。另外，當系統(tǒng)具體運行時，其-1高的壓力也只相當于原來的一半。

　　再次，這種新流程雖然保留了冷卻塔對于空氣進行事先處理，但是對于收到污染的氮氣分流卻做了改進，采用了分股引流的方式，使得對于氣體的調節(jié)更加靈活，也提高了處理效率。操作人員可以根據不同情況，合理分配每一股的氮氣量，從而更好地實現(xiàn)節(jié)約氣體和降低能耗的目的。在空氣被凝結和部分蒸發(fā)的過程中，被液化的氧氣往往集中在冷卻塔的下面，氮氣集中在塔的上方，并與冷卻塔下面的液態(tài)氧氣進行熱量交換，從而被凝結成液體。

液化冷能在油氣田開發(fā)中的應用

　　LNG冷能循環(huán)可以實現(xiàn)井口液化外輸，使液化設備大大簡化，省去了氣田集輸設施，這樣既可以節(jié)約大量建設資金，也可以減少日常運行管理費用，同時還提高了開采的安全性，拓寬了開采對資源條件的限制，可大幅度提高采收率。

　　氮氣作為LNG冷能在空分中的產物，被應用在海上平臺油氣田開采過程中，諸如鉆井、完井、修井、固井和提高采收率等作業(yè)，同時氮氣在處理油氣平臺上也需要大量使用;是開采工程中良好的驅油劑，用于油氣田晚期的開采中，可1-大限度地降低殘余油飽和度，提高原-1油采收率;另外氣態(tài)二氧化碳充足時，可以利用LNG冷能取代傳統(tǒng)的制冷器來液化二氧化碳，為制造干冰提供液化原料，利用LNG冷能比傳統(tǒng)方式節(jié)能率提高20%以上。儲罐內的儲存壓力通常在10KPa左右，為了防止儲罐內壓力值過高，我們通常采用BOG壓縮機將蒸汽壓縮冷凝成液體后再通過BOG壓縮機增壓后返回系統(tǒng)。