自動鉆孔機操作時應注意的六大要點

   自動鉆孔機的使用是比較廣泛的，在很多行業(yè)里面都能看到它的身影，那么您知道自動鉆孔機操作時的要求嗎？下面就由小編為您講解下；

    1、設備的鉆頭或鉆嘴材料必須要選擇合適的；

    2、定期對設備的對鉆軸加油潤滑；

    3、設備操作時的安全要特別注意好；

    4、設備調整的轉速要根據(jù)所鉆材料來調整，過快過慢都不行；

    5、定期更換設備的鉆頭，保證其鉆頭的鋒利程度；

    6、確定設備的進刀次數(shù)；

?鉆孔機的常見故障有如下

　　1、鉆削使得鉆頭中心開裂，一般都是由于進刀速度過快，并且鉆頭出現(xiàn)鈍化，壓力一旦超過極限值，則會導致這種情況的發(fā)生

　　2、在進行鉆削時發(fā)生破碎和停止，這時我們需要放慢進刀速度，待機器順利運行后再繼續(xù)作業(yè)

　　3、鉆削時切邊，可能是工件材料中有硬點砂眼或進刀太快，鉆削速度選擇不當，鉆削時無加切削劑所致。

　　當然在操作自動鉆孔機時所遇到的故障遠遠不止以上幾點，這就要求我們的操作人員要對自動鉆孔機的使用和自動鉆孔機的原理有充足的了解，同時也對鉆孔機生產(chǎn)廠家提出了更高的要求。

自動鉆孔機加工時，孔徑偏差是如何造成的？

 用自動鉆孔機加工產(chǎn)品時，因為各種問題會導致加工出的產(chǎn)品孔徑有偏差。有的是實際加工出的孔直徑比理論要求偏小，有的是實際加工出的孔直徑比理論要求偏大。具體的偏差原因還得分開解析。

如果出現(xiàn)用自動鉆孔機鉆出的孔比鉆頭工作部分直徑小的現(xiàn)象，可能是如下原因造成：

1、切削液不足

2、切削速度太快的

3、進給量太小

4、切削刃直徑錯誤

5、鉆頭磨損

如果出現(xiàn)用自動鉆孔機鉆出的孔直徑比鉆頭工作部分直徑大的現(xiàn)象，可能是如下原因造成：

1、切削速度偏低

2、進給量偏大

3、刀柄夾持力不足

4、橫刃磨損

 在設備本身有：1.主軸問題、2.精度問題、3.結構問題。主軸是數(shù)控鉆孔機的動力來源，它決定了鉆孔深度與鉆孔效率，主軸電機分步進電機與伺服電機，兩種電機各有不同，這也決定了鉆孔機的使用范圍與應用。主軸的調試與精度是需要反復測試，在有誤差的情況下很容易出現(xiàn)斷鉆頭的情況。自動鉆孔機的Z軸是控制上下進程的主軸，由于機型是可以加工定制行程的，所以在制作Z軸軸承座與Z型主軸的時候需進行初加工，今天小編就大家詳解一下它的制成與組成工細。精度是很多企業(yè)要求達到的，要求越高的機床價格也會隨著增加，精度高與材質配件有關，再就是技術程度能不能達到，這一類情況下的斷鉆頭是比較低。結構問題是斷鉆頭為頻繁的，在市場上為了效率節(jié)約人工成本，研制出多軸鉆孔機，多周鉆孔機的斷鉆頭是為常見與麻煩的，這類鉆孔機消耗太大，建議可以單軸的伺服電機鉆孔機來代替，效率與精準度、磨損也減少。