公司主要產(chǎn)品有：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管、鋼骨架聚乙烯復合管，孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管、聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管、聚乙烯給水管，聚乙烯燃氣管等新型塑料管道制品及各種配套電熔、熱熔管件，歡迎新老客戶咨詢！

鋼該復合增強技術使增強層與內(nèi)、外聚乙烯層形成牢固的整體，不僅金屬骨架處于無縫隙的有效可靠保護中，加強層與內(nèi)外管壁間也已相互融合而不會出現(xiàn)結(jié)合上的縫隙界面，消除了管內(nèi)的壓力或腐蝕性介質(zhì)可能對管道造成的侵蝕和損壞，是一種新型高科技產(chǎn)品。性能特點：●耐壓等級高：和其它實壁管相比承壓高(1 0-3 5tMPa)●耐腐蝕：具有較強的耐酸、堿、鹽和其它化學介質(zhì)的腐蝕●耐溫性好：輸送介質(zhì)溫升相同時，強度的降低幅度比聚乙烯管低一倍以上。因為高強度鋼絲增強體被包覆在連續(xù)熱塑性塑料之中，因此鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點?！窳髯栊。轰摻z網(wǎng)復合管的內(nèi)表面粗糙度僅為鋼管的二十分之一，并且不結(jié)垢、不結(jié)蠟，不會由于腐蝕、結(jié)垢等產(chǎn)生的輸送能力下降的情況，因此鋼絲網(wǎng)復合管的流體輸送能力高，節(jié)能效果顯著。

pe鋼絲網(wǎng)骨架復合管使用過程中遭受損壞時補救的方法:

因pe鋼絲網(wǎng)骨架管地基沉降、溫度改動、外部荷載改動等外部要素形成的管道損壞,在鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管修正后還應采納相應措施消除各種外部要素。

管道損壞規(guī)劃很小時,選用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法,將PE鋼絲網(wǎng)骨架管損害處堵截,然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。

pe鋼絲網(wǎng)骨架管的焊接工藝流程：

1、根據(jù)實地安裝需要的長度進行下料，切割時必須使用專用的割管器垂直切割管材，切口應平整，去毛刺、飛邊。

2、刮去管材表面的氧化層，清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。

3、根據(jù)管件承插深度，用標識筆標記好管材上的承插深度線。

4、裝配前，用萬用表檢測管件的銅線圈是否通路。將管材裝入電熔管件適當深度，用榔錘敲擊電熔管件四周，直至管件邊緣與承插深度線重合為止，禁止敲擊接線柱位置。

5、管線裝配好后，固定接頭位置，有直通和大小頭的，要求管件兩側(cè)的管材同軸，三通和彎頭要求各連接口的管材同面，以保證焊接管件時，接頭上不受任何外力因素的影響。

6、接通電源，并根據(jù)管件焊接參數(shù)將熱熔焊機的參數(shù)調(diào)節(jié)校正。

7、以上各環(huán)節(jié)，確認無誤后，啟動焊機進行焊接，并隨時監(jiān)測焊接參數(shù)顯示是否正常。

8、管件冷卻后，切斷電源，并拆除夾具。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力

PE鋼絲網(wǎng)骨架管道采用材料和先進的生產(chǎn)工藝，使其具有耐高壓性能，利用鋼絲網(wǎng)骨架和高密度聚乙烯（HDPE）融合纏繞制成，即有良好的靈活性，也保留了鋼管的堅韌性，適用于壓力較大的長距離埋市政工程、消防水、輸送、高速公路埋地排水等通道。

PE鋼絲網(wǎng)骨架管的管件為PE電熔管件，連接時，利用電熔管件內(nèi)的電熱絲加熱融化結(jié)合在一起。PE鋼絲網(wǎng)骨架復合管是以高強度鋼絲和聚乙烯塑料為原材料，以纏繞成型的高強度鋼絲為芯層，以高密度聚乙烯塑料為內(nèi)、外層，而形成整體管壁的一種新型復合結(jié)構(gòu)管壁材。公司主要產(chǎn)品有：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管、鋼骨架聚乙烯復合管，孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管、聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管、聚乙烯給水管，聚乙烯燃氣管等新型塑料管道制品及各種配套電熔、熱熔管件。