在混凝土輸送泵液壓系統(tǒng)開(kāi)機(jī)工作前先排放油箱底部的沉淀水。一般每工作50小時(shí)以后，應(yīng)打開(kāi)油箱底部的排水閥放水，注意不要讓液壓油流出。

        定期檢查混凝土輸送泵的液壓油，每班次檢測(cè)液壓油時(shí)，油位應(yīng)處于油位計(jì)3/4以上，否則加滿(mǎn)；同時(shí)注意查看油質(zhì)，油質(zhì)應(yīng)是淡黃色透明的，沒(méi)有乳化或渾濁現(xiàn)象出現(xiàn)，否則就應(yīng)立即予以更換。另外新加入的液壓油必須是生產(chǎn)廠家推薦牌號(hào)的液壓油，一般新機(jī)使用10000立方米商品混凝土后應(yīng)進(jìn)行次換油，以后每泵送2萬(wàn)立方米更換一次。

混凝土輸送泵電氣設(shè)備的檢查維護(hù)通常包含以下五個(gè)方面：

        1、檢查電動(dòng)機(jī)的電流、溫升，確保其均在規(guī)定范圍內(nèi)；

        2、檢查儀表、指示燈、各操作件確保其工作良好；

        3、按規(guī)定順序操作，避免其帶負(fù)荷啟動(dòng)；

        4、保持電氣設(shè)備的清潔和干燥；

        5、保護(hù)電纜及遙控線不受損傷。

泵送混凝土是在泵壓的作用下將調(diào)配好的混凝土沿管道運(yùn)輸，水泥砂漿包裹著粗骨料流向出口，建議粗骨料優(yōu)先選用卵石，經(jīng)由輸送管道 實(shí)行垂直及水平輸送，調(diào)配好的混凝土除了具備普通混凝土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性外，還必須具有相應(yīng)的流動(dòng)性和耐久性，砂漿含量不能太低，以 大骨料粒徑不超過(guò)泵送管道直徑的四分之一為宜。

一般來(lái)說(shuō)，為了使混凝土輸送泵能正常工作、防止堵塞，使用混凝土泵和泵車(chē)時(shí)我們一定要注意以下問(wèn)題：

●骨料中碎石粒徑與輸送管道內(nèi)徑之比不超過(guò)1：3，卵石不超過(guò)1：2．5，以防止骨料在輸送管道內(nèi)形成穩(wěn)定性堵塞；泵送混凝土的含砂率應(yīng)比非泵送混凝土的含砂率高2％～5％，以提高可泵性；水泥用量除應(yīng)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量要求以外，還要滿(mǎn)足泵送管道的要求（即水泥漿潤(rùn)滑管壁，減小管道的摩擦力），一般不小于300kg／m3，并且為了利于泵送不用礦渣水泥，一般使用普通硅酸鹽水泥。

輸送管口徑

（mm）輸送管道實(shí)際總長(zhǎng)（m）需水量

(m3)需砂漿量

(m3)沙漿配合比（水泥:砂的重量比）備注

125<100100～200>20010～1515～2025～30≥0.25≥0.4≥0.61：2.0

1：2.0

1：1.5可先加0.2m3純水泥漿，再加配1：2的砂漿

150<100100～200>20010～1520～2530～35≥0.3≥0.4≥0.81：2.0

禁止采用試壓（使溢流閥高壓溢流）的辦法來(lái)加快升溫速度。

（2） 向混凝土泵料斗加入一定量的清水，以濕潤(rùn)料斗、分配閥及輸送管道。

（3） 向料斗加入一定量的水泥砂漿，使整個(gè)混凝土輸送管道得到潤(rùn)滑，水及砂漿加入量見(jiàn)表

（4） 水泥砂漿注入料斗后，應(yīng)使攪拌軸反轉(zhuǎn)幾周，讓料斗兩側(cè)壁得到砂漿的充分潤(rùn)滑，然后再使攪拌軸正轉(zhuǎn)，把砂漿經(jīng)料斗喉部喂入分配閥箱體內(nèi)。