沖床的常見故障與排除

故障性質(zhì)、原 因以及消除方法

　　1 、曲軸軸承發(fā)熱 軸套刮的不好，潤滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況；

　　2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油，潤滑油不清潔 檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗；

　　3 、導(dǎo)軌燒灼 導(dǎo)軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導(dǎo)軌 、調(diào)整間隙 、注意潤滑；

　　4 、操作時離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開，回轉(zhuǎn)健用彈簧失去彈性，鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結(jié)合間隙；

　　5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調(diào)整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周；

　　6、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調(diào)整碰頭位置用手轉(zhuǎn)動飛輪試退；

　　7、連桿螺絲發(fā)生轉(zhuǎn)動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置；

　　8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內(nèi)沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲；

　　9、按電鈕(開)不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統(tǒng)消除故障。

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高精密沖床的氣源如何安裝？

 高精密沖床剎車方式為氣動離合制動器，主要沖壓動力，來自主馬達帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產(chǎn)生的沖力，因此在實際運行過程中，穩(wěn)定、潔凈的氣源是確保高精密沖床性能穩(wěn)定的根本所在。

　　在實際安裝過程中，首先關(guān)閉氣源的空氣斷流閥，將沖床的空壓配管與氣源的空氣管路連接起來，然后供給0.5-0.7MPa的壓縮空氣，特別注意沖床空壓配管必須從沖床后面連接管線，(配管徑為1/2B)，所要的空氣壓力為5kg/c㎡。但從空氣源到裝配位置的距離，必須在5米內(nèi)。

氣動沖床怎樣降噪？

 一、清除工作中組織噪聲氣動沖床常見導(dǎo)桿導(dǎo)軌滑塊式的傳動組織，以便降低空隙，滾動軸承應(yīng)按照規(guī)定規(guī)定安裝，裝配線的相互配合空隙要適度。因健身運動而擴大空隙，滾動軸承處可應(yīng)用黏度較高的潤滑脂，以擴大減振，可讓氣動沖床的滿載噪聲降低。二、改善模具設(shè)計用斜口磨具替代平模口，運用傷口的斜坡，使厚板慢慢分離出來，進而延遲時間了剪壓時間，可具有一定降噪實際效果。降噪聲與剪切角相關(guān)，剪切角越大，剪壓時間也會跟著提升，噪聲級減少量也相對擴大，剪切角與降噪量之關(guān)聯(lián)，剪切角以8°～10°為宜。 

三、改善數(shù)控車床構(gòu)造將系列產(chǎn)品開啟式單柱固定不動臺沖壓機和系列產(chǎn)品開啟式雙拄可傾沖壓機改成磨擦離合。氣動沖床的傳動系統(tǒng)軟件要用正傳動齒輪傳動，啟動氣動沖床傳動齒輪齒合就會發(fā)出聲音，假如改成斜齒或人字齒輪傳動，就可大部分清除這類磨擦噪聲。盡量避免用或無需髙壓空氣壓縮吹卸沖壓件，強烈推薦應(yīng)用簡單機械臂或歪斜床體15°左右，使沖壓件全自動降落到零件箱。 

四、設(shè)定隔音、減震設(shè)備把氣動沖床的水泵飛輪以及傳動系統(tǒng)軟件加堵蓋封閉式起來，能明顯減少傳動一部分的噪聲。針對輸出功率大、噪聲高的電機還應(yīng)配備部分隔聲罩或密閉式隔聲罩。在氣動沖床導(dǎo)軌滑塊下邊或磨具工作區(qū)域兩側(cè)，裝主題活動安全防護柵或隔音罩。假如在磨具外安上隔音罩，罩內(nèi)腔再貼上吸音材料，削減噪聲實際效果更加明顯。

氣動沖床送料機問題及解決方法

直觀檢查

運行過程中有無鐵塊、大塊硬物等混入槽內(nèi)運行過程中嚴(yán)防鐵塊、大塊硬物等混入槽內(nèi)，檢查鏈條銷子是否斷裂或松動，及時更換或修復(fù);檢查刮板是否損壞或磨損。如果有彎曲變形或丟失的刮板，及時更換或修補。“聚乙烯”刮板有劃痕或溝槽也許表示有其它問題，定期清除送料機里的麻繩等雜物，以免纏繞鏈條后使電機過載，損壞電機和減速器。