S擺閥柱塞泵具有以下特征：

1）采用S擺閥變位、雙料缸工作方式，確保管道內(nèi)物料的連續(xù)輸送。

2）料缸內(nèi)部均采用鍍鉻處理，活塞采用耐磨材料，密封采用進口密封。

3）液壓系統(tǒng)配有水冷卻系統(tǒng)使系統(tǒng)運行更為穩(wěn)定；冷卻水流量q=2m3/h；

4）液壓系統(tǒng)配有蓄能器，使運行更為平穩(wěn)，有效延長設(shè)備壽命；

5）系統(tǒng)具有自動加油潤滑功能，保證了系統(tǒng)安全可靠運行。

6）液壓系統(tǒng)設(shè)置溫度、油位、壓力檢測裝置，具有檢測、監(jiān)視、報警功能，各檢測信號進入PLC控制系統(tǒng)。

7）料缸缸體材質(zhì)27SiMn，S擺管閥體采用整體鑄造，眼睛板及切割環(huán)采用堆焊耐磨合金，硬度不小于HRC55。

8）泵送液壓系統(tǒng)具有安全溢流保護，同時，主泵還具備系統(tǒng)超壓時，油泵壓力自動切斷截流裝置，使主泵獲得多級可靠保護。

10）S擺管變換方向迅速，磨損小，并且磨損量可以自動補償。

4：電動旋轉(zhuǎn)分流器

電機

　　三相鼠籠式感應(yīng)電機，殼型設(shè)計，殼內(nèi)充滿空氣，以直接方式啟動，電機可以連續(xù)攪拌40℃的介質(zhì)，每小時的啟動次數(shù)為15次，每次啟動之間的間隔時間均勻。電機的設(shè)計能夠在額定電壓變化±5%的范圍內(nèi)提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續(xù)運，10%的額定電壓誤差也是可以接受的。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續(xù)運，10%的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在2%之內(nèi)。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于1.5mm2連接熱敏開關(guān)和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。

機械密封

　　污泥泵攪拌器配有兩個獨立的機械密封系統(tǒng)。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產(chǎn)生潤滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和正向驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。實施污泥摻燒，既解決了污泥處置難題，又實現(xiàn)了污泥的無害化、資源化處理，有效保護了環(huán)境。內(nèi)部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢圈和—正向驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質(zhì)接觸。每個密封接口用彈簧系統(tǒng)卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調(diào)整，還不要求密封旋轉(zhuǎn)方向。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳氫化合物。

4、軸承

　　污泥泵葉輪軸和電機軸為一個整體，電機內(nèi)軸承為兩只全封閉深溝球軸承。主要軸承是單列調(diào)心滾子軸承以承擔(dān)軸向負荷，軸承使用壽命不小于10萬小時。

5、油室

　　污泥泵油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內(nèi)部的空間體積而減緩。

6、葉輪

　　污泥泵葉輪為三片式，葉片寬度大，側(cè)面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的、無堵塞運行。

7、保護

　　所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關(guān)，相互串聯(lián)，熱敏開關(guān)在125℃時打開，電機停止轉(zhuǎn)動并報警。

　　電機室中設(shè)有濕度傳感器，為每臺污泥回流泵提供一個電機溫度超限和濕度超限監(jiān)視保護器。當(dāng)溫度和濕度超限時，控制回路立即使污泥回流泵停止運行以保護電機，監(jiān)視器設(shè)在電控柜上。

8、葉輪軸

　　污泥泵葉輪軸和電機的軸為同一根軸，保證電機平穩(wěn)和率的運行。

9、冷卻系統(tǒng)

　　電機能被周圍攪拌的液體充分冷卻。

10、電控柜和電氣控制

　　電控柜具有完整的配電系統(tǒng)和保護、測量設(shè)備，并設(shè)有每臺污泥泵的現(xiàn)場開停轉(zhuǎn)換開關(guān)，電控柜設(shè)在現(xiàn)場露天環(huán)境中，防護等級為IP55，并能有效防御污水中揮發(fā)出來的氣體及水汽的侵蝕和腐蝕。電控柜外殼材質(zhì)為不銹鋼。