抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線(xiàn)電源的特點(diǎn)

在本套系統(tǒng)中設(shè)計(jì)使用在國(guó)內(nèi)具有水平的掃頻式恒功率耐沖擊型抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線(xiàn)電源。其主要特點(diǎn)如下：

1）電源外殼采用標(biāo)準(zhǔn)GGD外殼，可以任意拼裝組合。兩臺(tái)電源的外形尺寸都為：高2000mm*寬950mm*深900mm。

2）兩套設(shè)備四臺(tái)臺(tái)電源共用一臺(tái)800Kw低壓開(kāi)關(guān)柜?？刂葡到y(tǒng)全數(shù)字化，無(wú)繼電控制控制系統(tǒng)采用大規(guī)?？删幊踢壿嬯嚵心K集成控制，單塊板結(jié)構(gòu)。各種信號(hào)的運(yùn)算處理及其相應(yīng)動(dòng)作的執(zhí)行都按程序自動(dòng)進(jìn)行。用數(shù)字控制系統(tǒng)代替各種繼電控制回路所要完成的功能。2mm左右厚絕緣層(搪瓷等無(wú)機(jī)涂料),或上下與機(jī)床絕緣,使半軸處于電懸浮狀態(tài)。

3）掃頻式啟動(dòng)方式，具有100%的啟動(dòng)成功率

4）具有快速響應(yīng)特性的調(diào)節(jié)器

根據(jù)供方在工件加熱的實(shí)際使用情況下所獲得的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)了的調(diào)節(jié)器，其響應(yīng)時(shí)間小于100mS，完全適合于抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線(xiàn)電源在負(fù)載突變的情況下適應(yīng)快速響應(yīng)的使用要求。

5）電源恒功率輸出，可保證高的功率因數(shù)

6）完善可靠的保護(hù)功能

本控制線(xiàn)路設(shè)有過(guò)流、過(guò)壓進(jìn)線(xiàn)缺相、電源欠電壓、冷卻水壓過(guò)低和冷卻水溫過(guò)高等各項(xiàng)保護(hù)措施。保護(hù)了各項(xiàng)保護(hù)功能的靈敏度及可靠性。本套系統(tǒng)為水冷卻設(shè)備，為了設(shè)備的安全可靠運(yùn)行，故應(yīng)對(duì)冷卻水的水溫進(jìn)行多點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。我公司針對(duì)水溫監(jiān)控重要性，設(shè)計(jì)了一套具有特色的專(zhuān)用儀表。在每一只可控硅上均裝有兩個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)，并具在每一臺(tái)諧振電容器及各感應(yīng)線(xiàn)圈上也裝有相同的溫度檢測(cè)點(diǎn)。并在設(shè)備的總進(jìn)水口加裝帶保護(hù)信號(hào)的水流量開(kāi)關(guān)。雖然,現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的維修技術(shù)還不夠先進(jìn),但時(shí)代在發(fā)展,技術(shù)在進(jìn)步,相信在不久的將來(lái)數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的維修技術(shù)會(huì)有很大的提高的。

礦用截齒套的中頻感應(yīng)淬火處理

截齒套是用來(lái)裝夾煤炭行業(yè)中截割煤層的采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)刀具—截齒的礦用零件,由于工礦條件復(fù)雜,截齒不斷地沖擊和磨損截齒套,導(dǎo)致截齒套折斷及過(guò)度磨損失效,且截齒套更換困難、增大成本、消耗時(shí)間、耽誤。長(zhǎng)期以來(lái),截齒套一直都在努力提高截齒套的質(zhì)量,從而提高截齒套的壽命,重點(diǎn)就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。利用傳統(tǒng)的整體調(diào)質(zhì)處理,采用合適的淬火和回火溫度,可以提高截齒套的韌性,明顯改善截齒套的抗沖擊能力,但由于工藝的局限,隨著截齒套韌性的提高,不可避免地使截齒套的硬度降低,這樣一來(lái),截齒套的內(nèi)孔耐磨性就會(huì)下降,這就從另一個(gè)方面降低了截齒套的使用壽命。軸承套圈感應(yīng)淬火軸承套圈是軸承的重要部件,在工作時(shí)承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復(fù)雜應(yīng)力,而且應(yīng)力值較大。

經(jīng)過(guò)中頻感應(yīng)淬火的截齒套的基體硬度也能保證在HRC38~42這個(gè)范圍之內(nèi),其原因是當(dāng)截齒套端面和內(nèi)孔同時(shí)進(jìn)行高頻淬火加熱時(shí),內(nèi)孔壁距離感應(yīng)器近,此處的溫度高,達(dá)到淬火溫度,由于強(qiáng)烈的熱傳遞,使得外層也被加熱到一定的溫度,從而使這部分受到熱影響的區(qū)域產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變,且基體硬度處于要求范圍之內(nèi),故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內(nèi)孔及端面的硬度。牙條絲桿淬火調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線(xiàn)熱處理技術(shù)簡(jiǎn)介：高強(qiáng)度桿狀長(zhǎng)工件熱處理時(shí)的質(zhì)量控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。

感應(yīng)淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想,截齒套的端面和內(nèi)孔都有一定深度的高硬層,可以提高截齒套的耐磨性,而基體的韌性相對(duì)于普通調(diào)質(zhì)處理的截齒套有明顯提高,保證截齒套能承受更大的沖擊力而不會(huì)斷裂,這樣就保證了截齒套有良好的使用性能,且壽命也會(huì)提高,其經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見(jiàn)的。絲杠預(yù)備熱處理是為了改善原始組織，以獲得良好的加工性能和減小終熱處理的畸變。

高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別？

什么是高頻淬火?什么是中頻淬火?高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別是什么？來(lái)講解下高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別？

一、什么是高頻淬火

高頻淬火絕大多數(shù)是用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。

二、什么是中頻淬火

中頻淬火是將金屬件放在一個(gè)感應(yīng)線(xiàn)圈內(nèi)，感應(yīng)線(xiàn)圈通交流電，產(chǎn)生交變電磁場(chǎng)，在金屬件內(nèi)感應(yīng)出交變電流，由于趨膚效應(yīng)，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度高，在感應(yīng)線(xiàn)圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內(nèi)部改性基本沒(méi)有，可以特殊的熱處理效果。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩(wěn)定性。

高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別

高頻淬火和中頻淬火都屬于表面熱處理技術(shù)的一種，都是利用高頻率(或中頻率、工頻)的感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。

高頻淬火和中頻淬火的工作原理一樣，都是感應(yīng)加熱原理：即工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。齒輪到達(dá)淬火工位，另一個(gè)接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作，于是，立式掃描器將內(nèi)齒輪從往復(fù)桿上托起，并把工件放到感應(yīng)器下面的定向位置。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小

不過(guò)加熱過(guò)程中，感應(yīng)電流在工件中的分布是不均勻的，不同的電流頻率產(chǎn)生的加熱效果也是不同的：

1、高頻淬火

電流頻率在100～500 kHz

淬硬層淺(1.5~2mm)

硬度高

工件不易氧化

變形小

淬火質(zhì)量好

適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(lèi)(所用材料為45號(hào)鋼、40Cr)

2、中頻淬火

電流頻率在500～10000 Hz

淬硬層較深(3~5mm)

適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號(hào)鋼、40Cr、9Mn2V和球墨

簡(jiǎn)而言之，高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時(shí)間的表層淬硬，晶體組織很細(xì)，結(jié)構(gòu)變形小，而中頻表面應(yīng)力比高頻的要小。 感應(yīng)加熱設(shè)備廣泛用于金剛石圓盤(pán)鋸，硬質(zhì)合金刀具，刀具的釬焊，小型工件的熱處理淬火，退火，調(diào)質(zhì)，熱變形，小量有色金屬的熱處理淬火，退火，熱變形，熔煉。今天，簡(jiǎn)答介紹了圓盤(pán)的中頻熱處理工藝，希望會(huì)對(duì)您的工作有所幫助。