鋁型材噴粉加工廠家鋁材件烤漆加工價(jià)格

鋁型材噴涂粉末涂料流平性因素的探討

從樹脂,流平劑,脫氣劑,顏 料,顆粒粒徑等方面,分析了影響粉末涂料流平性的因素.結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,以鋁型材粉末涂料A9016SF75為例,提出鋁型材粉末涂料流平性的較佳工藝 參數(shù):聚酯樹脂玻璃化溫度(Tg)50~65℃,酯流平劑用量1.0%~1.3%,酸流平劑用量0.6%,粉末粒徑20~80μm,固化溫度。

鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能、物理性能和抗腐蝕性能。

鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。

粉末涂料的上粉率，一般是指粉末噴涂在鋁型材表面覆蓋效率，從噴涂機(jī)理可知，靜電噴涂的主要吸附力是靜電力，粉末上粉率的高低，主要取決于粉末顆帶電的多少。根據(jù)庫侖定律，在一定時(shí)間里，粉末涂料顆粒的帶電量有如下關(guān)系

              Qs=3πεο[（ε-1）/（ε 2）］d2E

鋁材噴涂前處理工藝控制鋁材噴涂前處理的工藝流程很多,可根據(jù)具體情況,如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)(冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等)、鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。

深度剖析鋁型材粉末噴涂表面處理中的問題及對策：流掛：如果噴涂后將鋁型材垂直放置，就會出現(xiàn)流掛的現(xiàn)象，造成膜層厚薄不均。對策：使用干燥速度快的稀釋劑，并將稀釋劑的用量控制在正常的范圍之內(nèi)；將噴槍與鋁型材表面的距離保持在20-25cm以內(nèi)，并保持勻速，同時(shí)觀察涂層的成膜情況，以便作及時(shí)調(diào)整；適當(dāng)提高噴粉室的溫度，調(diào)整噴槍的噴粉量，不能一次噴太厚；當(dāng)一層涂層沒有完全干燥時(shí)不要將鋁型材垂直放置，待一次噴涂后的涂層完全干燥后再進(jìn)行第二次噴涂。如果只是產(chǎn)生輕微的流掛現(xiàn)象，可待涂層干燥后，用細(xì)砂紙?jiān)谟辛鲯斓牡胤竭M(jìn)行濕打磨，再進(jìn)行打蠟拋光進(jìn)行補(bǔ)救，如果是很嚴(yán)重的流掛，在打蠟拋光處理后還要進(jìn)行重新噴涂及時(shí)補(bǔ)救。