鍍鉻過程中，堿式鉻酸鉻薄膜在陰極表面不斷生成，而硫酸鉻離子不斷在陰極溶解堿式鉻酸鉻薄膜。成膜和溶解的過程在陰極表面上交替進(jìn)行，當(dāng)膜的溶解速率較慢時，氫氣析出較快;當(dāng)膜的溶解速率較快時，氫氣析出較慢。由此認(rèn)為：當(dāng)三價鉻的質(zhì)量濃度較高時，溶液中硫酸鉻離子的數(shù)量增多，在陰極上加快了堿式鉻酸鉻薄膜的溶解，因而也就減緩了氫氣的析出。可能是由于三價鉻氧化成六價鉻時需克服的阻力比氧氣析出時需克服的阻力小，所以當(dāng)三價鉻的質(zhì)量濃度增加時，三價鉻氧化成六價鉻的反應(yīng)速率加快，相應(yīng)地抑制了氧氣的生成速率。

在鍍硬鉻時，也常因聯(lián)合力不好而孕育產(chǎn)生鍍層起皮征象。由于鍍鉻的電流效率低，在陰極上大量析出氫氣，對付易析氫的鋼鐵部件，應(yīng)在鍍后180～200℃的溫度，除氫3h，以克制產(chǎn)生氫脆。  鍍液中雜質(zhì)影響及去除鍍鉻電解液中常見的有害雜質(zhì)緊張是Fe3十、Cu2十、Zn2 、Pb2 、Ni2 等金屬離子和Cl一、NO3-。    鍍鉻進(jìn)程中，由于利用不溶性陽極，陰極電流效率又很低，致使大量氫氣和氧氣析出，當(dāng)氣體逸出液面時，帶有大量的，形成鉻霧造成緊張的污染。

鍍鉻棒在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使鍍鉻棒與機筒的工作表面逐漸磨損：鍍鉻棒直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，鍍鉻棒與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒?，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量增加。結(jié)果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。