山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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山西耐火磚在其生產(chǎn)過程中，其物理化學(xué)變化一般都未達(dá)到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯作用中再受高溫作用時，大多數(shù)的耐火磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充，發(fā)生不可逆的重?zé)湛s。因此，高溫體積穩(wěn)定性，在選用燒成帶耐火磚時必須予以考慮。生料成分波動對耐火磚的影響當(dāng)鋁率過高，液相黏度大時，回轉(zhuǎn)窯皮大量垮落，操作上不易控制，對保護(hù)回轉(zhuǎn)窯襯不利，生產(chǎn)實踐中鋁率一般控制在1.3-1.6；當(dāng)釆取高飽和比、高硅率、低液相配料時易產(chǎn)生黏散料沖刷、磨蝕回轉(zhuǎn)窯皮使回轉(zhuǎn)窯薄嚴(yán)重時損傷回轉(zhuǎn)窯襯，生產(chǎn)實踐中硅2.5時，飽和比不宜超過0.92，當(dāng)硅率2.8時，飽和比不宜超過0.90。

山西耐火磚在施工方面有一些注意事項，施工不當(dāng)有可能會減少耐火磚的壽命，從而停窯，不但使生產(chǎn)效率低下，而且增加了原來的成本，帶來很多不必要的麻煩。施工前要對窯殼體進(jìn)行的檢查，窯的銹蝕氧化層以及雜物需要打掃清理干凈。窯縱向基準(zhǔn)線要沿圓周長每1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準(zhǔn)線每10m放一條，施工控制線每1m放一條，環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直窯的軸線。

合理的顆粒級配是耐火磚致密化的前提，相同的原材料和制備工藝，耐火磚越致密則雖度越高，基質(zhì)間、基質(zhì)與骨料間的結(jié)合強(qiáng)度越高，耐火磚的耐磨性就越強(qiáng)。因此不同粒級的原料的配置量對耐火磚的高溫耐磨性具有重要的影響。此外，臨界粒度的選擇對澆注料的高溫耐磨性也有較大的影響。一定粒級的大顆?？稍诨|(zhì)受磨損時產(chǎn)生“陰影效應(yīng)”，從而減少基質(zhì)的磨損量，提高耐火磚的耐磨性。因此，合理的提高耐火磚原科的臨界粒度也可以一定程度上改善耐火磚的耐磨性。

山西高鋁磚是由鋁土礦或其他含鋁量較高的原料經(jīng)成型煅燒而成。高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是重要的工作性能之一。高鋁磚隨溫度的升高而增加，但還有一個重要的特性，即抗熱震性。高鋁磚的抗熱震性能是指耐火磚在不破壞的情況下，抵抗劇烈的溫度變化的能力。在水煤漿氣化爐的工作環(huán)境中，高鋁磚的使用壽命由于工作溫度過高而降低。一般來說，溫度越高，粘度越低，流動性越好，高鋁磚的侵蝕和滲透越嚴(yán)重，侵蝕率越高，磚的使用壽命越短。所以控制溫度是非常重要的。