冷庫管理系統(tǒng)是一款專門針對冷庫業(yè)務(wù)流程的信息化軟件，可以幫助冷庫企業(yè)解決出入庫作業(yè)效率低，出錯率高和費用計算復(fù)雜繁瑣且易出錯等問題，并提升冷庫庫位使用率、優(yōu)化出入庫流程，自動計各貨主費用明細等等，既保證了業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和財務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，又提高了企業(yè)經(jīng)濟收益。

成熟冷庫管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)

1、建立貨主資料，包含貨主編號、名稱、手機、地址、欠款限額等等，方便后續(xù)維護和管理。

2、建立協(xié)議價格：在入庫前，建立協(xié)議價格，包括貨主名稱、每天單價、計費單位（噸、件、板）、出入庫雜費等。

3、包倉合同：在入庫前，建立包倉合同，支持按天和按月計費，也可以管庫存。

4、入庫管理：根據(jù)預(yù)約信息，填寫好貨主，入庫商品、件數(shù)、件重、噸數(shù)、板數(shù)等信息，交給理貨員和倉管員進行處理，完成入庫。入庫完成后，打印存貨卡給到貨主，作為貨主出庫的憑證之一。

5、出庫管理：根據(jù)預(yù)約信息或者存貨卡，填寫好貨主，出庫商品、件數(shù)、件重、噸數(shù)、板數(shù)等信息，交給理貨員和倉管員進行處理，完成出庫。

7、費用結(jié)算：自動計算冷庫客戶冷藏費和操作費，靈活結(jié)算需要收款的欠費明細。

8、報表查看：查看近段時間貨主費用、庫存、出入庫等數(shù)據(jù)明細。

冷庫管理系統(tǒng)優(yōu)點：

1、智能出庫管理：先進先出原則，優(yōu)先出庫先進庫的批次貨物，也可以根據(jù)貨主要求批次出庫。

2、智能庫位管理：采用條碼技術(shù)，建立統(tǒng)一庫位數(shù)據(jù)庫，將貼上條碼標(biāo)簽區(qū)分，提升冷庫利用率、存儲率和找貨效率。

3、智能分析報表：智能統(tǒng)計分析各種報表，數(shù)據(jù)自動歸納，為管理者提供更為準(zhǔn)確數(shù)據(jù)分析。

4、自動費用計費：自動實時計算冷藏費用，避免少收漏收。

5、智能費用打?。捍蛴〕龅拿總€貨主費用報表，都可以讓其知道這個月出入庫情況、各種費用金額明細和剩余庫存等信息。

6、移動碼作業(yè)：理貨和倉管員利用PDA設(shè)備，快速準(zhǔn)確完成出入庫作業(yè)，實時自動同步數(shù)據(jù)到PC端方便快速。

傳統(tǒng)的倉庫管理模式并不能滿足不斷變化的市場節(jié)奏，必然會對倉庫各環(huán)節(jié)正常運轉(zhuǎn)乃至銷售環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響，尤其是在當(dāng)前快速發(fā)展和變化的時代步伐中，更需要尋求的倉庫管理模式，讓倉庫的各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)得到整合，隨時調(diào)取，自動化生成所需要報表數(shù)據(jù)，以更好應(yīng)對行業(yè)競爭。

為此，標(biāo)領(lǐng)科技針對電子生產(chǎn)型倉庫管理中存在的現(xiàn)實性問題，采用條碼技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)出WMS系統(tǒng)，利用信息化方式深入管理流程，精細化管理倉庫各個環(huán)節(jié)，主要體現(xiàn)在以下幾方面：

1、WMS具備開放的數(shù)據(jù)接口，能與內(nèi)部的ERP系統(tǒng)深度集成，實現(xiàn)兩套系統(tǒng)之間的實時數(shù)據(jù)交互，提升了公司的信息化管理水平，也提升了供應(yīng)鏈效率。

2、WMS提供強大的上架、揀選、補貨、波次、盤點等策略，在滿足客戶各類收發(fā)貨要求的基礎(chǔ)上，優(yōu)化作業(yè)流程，減少工作量，同時優(yōu)化庫存擺放布局。

3、通過集中式管理，掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現(xiàn)全局庫存的可視化。

4、采用條碼技術(shù)，結(jié)合RF手持終端設(shè)備，實現(xiàn)倉庫無紙化作業(yè)，提高庫內(nèi)作業(yè)效率。

5、結(jié)合PDA設(shè)備可自動采集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)實時顯示到看板上，讓倉管員可以實時了解倉庫現(xiàn)場作業(yè)，更好做出調(diào)整。

6、建立了透明化、精細化的管理體系，實現(xiàn)統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、作業(yè)流程規(guī)范，確保企業(yè)在未來業(yè)務(wù)擴展下，也能應(yīng)對自如。

7、通過批次管理，可以實時記錄每種物料/成品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，形成追溯鏈條，確保質(zhì)量安全。

標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)系統(tǒng)專注倉智能管理和提升庫內(nèi)周轉(zhuǎn)率，全程可控、可追溯，精細化管理倉儲操作，使作業(yè)變得輕松和準(zhǔn)確，同時庫內(nèi)流程管理也更為科學(xué)、，從而更利于公司業(yè)務(wù)擴展和增長。

WMS的主要業(yè)務(wù)流程

1、條碼管理

在實施倉儲條碼化管理以后，員工通過PDA設(shè)備掃描條碼，所有的數(shù)據(jù)均為實時采集，實時與數(shù)據(jù)庫行交互更新。當(dāng)產(chǎn)成品在公司內(nèi)進行流動的時候，內(nèi)部人員就可以從系統(tǒng)當(dāng)中獲知現(xiàn)場的情況，當(dāng)需要查詢倉庫商品信息的時候，可以很快的獲得所需要的信息，實現(xiàn)真正的賬實一致。

2、數(shù)據(jù)管控

通過對作業(yè)信息進行分析，能夠幫助倉庫的管理者了解已知的可預(yù)計的出庫、入庫的貨量，并結(jié)合現(xiàn)有的貨量進行實時分析，提早做出決策計劃，避免出現(xiàn)缺料、缺貨、積壓等庫存情況。

3、庫存管理

PDA掃描盤點模式，可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況，生成盤點差異報表，保證庫存準(zhǔn)確率。同時WMS系統(tǒng)帶有庫存預(yù)警功能，能自動監(jiān)控倉庫中庫存商品的數(shù)量，當(dāng)商品數(shù)量不在設(shè)定的范圍內(nèi)時，系統(tǒng)就會自動預(yù)警，保證庫存充足，不積壓。

4、出入庫管理

當(dāng)驗收完畢后，可在系統(tǒng)生成SKU碼，將SKU碼打印出來，貼在商品上，方便之后掃描商品系統(tǒng)可以識別出來，然后任務(wù)轉(zhuǎn)為“上架”。上架員領(lǐng)取任務(wù)后，可根據(jù)系統(tǒng)推薦的庫位或者自行選擇庫位上架，掃描庫位碼以及商品碼，確認上架入量，更新庫位庫存。

在揀貨環(huán)節(jié)，揀貨員根據(jù)手持設(shè)備上的推薦路線和庫位拿取商品，掃描庫位和商品條碼，確認揀貨數(shù)量，更新庫位庫存。

整個出入庫流程支持條碼管理，即使新員工也不會發(fā)錯貨，同時也讓業(yè)務(wù)流程環(huán)環(huán)相扣，減少漏洞，提高準(zhǔn)確率。

5、接口管理

WMS系統(tǒng)具有可擴展性，可以與SAP、ERP、SRM、MES等信息系統(tǒng)集成使用，打破信息孤島，讓倉庫業(yè)務(wù)發(fā)生時數(shù)據(jù)及時同步到其他信息系統(tǒng)，保證了數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性，減少了錄單人工工作量，提高了其他信息系統(tǒng)運用效能，為公司決策提供了強有力的支撐。

珠海某科技公司是一家專業(yè)從事美容化妝品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的科技型企業(yè)。公司以誠信求實、品質(zhì)服務(wù)的經(jīng)營理念，全力跟隨市場需求，不斷創(chuàng)新發(fā)展，贏得了廣大客戶信賴。然而，迅速增長的業(yè)務(wù)量，也為公司的運營和管理帶來了更高的要求。

經(jīng)過公司高層評選，決定導(dǎo)入標(biāo)領(lǐng)WMS智能倉儲管理系統(tǒng)作為公司物流執(zhí)行的，為未來實現(xiàn)智慧工廠的初步戰(zhàn)略規(guī)劃。

針對公司目前倉庫管理存在的主要問題：

1、庫位混亂，隨意存放，無標(biāo)識，導(dǎo)致找不到物料；

2、手工填寫標(biāo)簽，既不能及時獲取產(chǎn)品更新狀態(tài)，還因為手誤造成與實物不一致。

3、產(chǎn)品無批次管理，既難以實行先進先出，又無法進行產(chǎn)品追溯管理。

4、倉庫作業(yè)非常依賴?yán)蠁T工，新員工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，容易因為手誤造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

6、過期物料無監(jiān)控和管理，出現(xiàn)過期物料發(fā)送到生產(chǎn)或進行配方操作，造成浪費。

項目中，標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)對以下幾點進行了改善：

1、通過批次管理實現(xiàn)倉庫原材料、半成品、成品數(shù)據(jù)可追溯，也實現(xiàn)了物料出庫智能提醒，做到了先進先出。

2、與ERP高度集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互使用，提高數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、倉儲管理決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前進行提醒、預(yù)警，既避免了過期物料使用，又能及時處理掉物料，降低損失。

4、結(jié)合PDA使用，來料、上架、盤點、發(fā)料等作業(yè)均掃碼核對和錄入，出錯時PDA會預(yù)警，既省去手工紙質(zhì)記錄，又保證了作業(yè)準(zhǔn)確性。

5、建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標(biāo)簽來區(qū)分和標(biāo)識庫區(qū)貨位，讓物料/成品擺放有規(guī)律且整齊，提升了整體作業(yè)效率。

6、PDA掃描盤點模式，可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況，生成盤點差異報表，保證庫存準(zhǔn)確率。

7、信息數(shù)據(jù)不再是割裂孤島，串聯(lián)起來為企業(yè)發(fā)展決策發(fā)揮作用，優(yōu)化采購、物流、生產(chǎn)等每個環(huán)節(jié)，提升效率質(zhì)量。