錳鐵合金產(chǎn)品在我國工業(yè)發(fā)展過程中占據(jù)著較大的份額，這種冶金材料對冶煉工序的完成有著良好的促進效果。我們都知道，自改革開放以來，我國的工業(yè)發(fā)展有著良好的進步空間，很多合金產(chǎn)品有了大規(guī)模的生產(chǎn)和應(yīng)用，這里小編要為大家介紹的便是中碳錳鐵。

冷裝法是生產(chǎn)中碳錳鐵的傳統(tǒng)方法，采用的精煉爐為傾動式石墨電極電弧爐。一般在爐料加完后，給電至滿負荷，這樣可以減少熱損并縮短熔化期，但要防止翻渣和噴濺，當(dāng)合金含量達到標(biāo)準(zhǔn)時，便進入精煉期，但要保證時間長短，這樣才能更好的生產(chǎn)出該種合金材料。

高爐錳鐵顧名思義，這種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是通過高爐冶煉出來的，這種材料目前對我國工業(yè)的發(fā)展有著良好的促進效果。隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，生產(chǎn)加工技術(shù)方面也有著較好的提升，因此對于冶金材料的生產(chǎn)均有著一定的技術(shù)，且也有良好的設(shè)備保證了其加工工序的完成。

高碳錳鐵較早是采用高爐生產(chǎn)的，其產(chǎn)量高，成本低，目前我國還在廣泛使用這種加工工藝。目前生產(chǎn)這種冶金產(chǎn)品的方法可以分為高爐法和電爐法，兩種爐子使用同一種錳礦冶煉時得到的產(chǎn)品磷含量是不一樣的，這主要是因為高爐冶煉的爐料組成中的焦炭配量要比電爐的要高。

硅錳合金生產(chǎn)正常爐況的標(biāo)志是工作電流穩(wěn)定，能滿負荷操作，電極下插平衡且較深，消耗速度均勻，下放正常，每小時內(nèi)下放長度200mm左右。同時在冶煉過程中，我們可以很好的發(fā)現(xiàn)爐眼好開、好堵，出鐵、出渣順暢，溫度高，渣動性好，易分離，生產(chǎn)出來的合金成分穩(wěn)定。

硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的合金。其消耗量占電爐鐵合金產(chǎn)品的第二位。硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強，在煉鋼中使用硅錳合金，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點，受到了廣大消費者的認(rèn)可和好評。

高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失。

無熔劑法冶煉是對高碳錳鐵材料中常見的一種還原冶煉方法，我們在冶煉過程中，不添加石灰，這樣便能很好的降低電能的消耗，且形成的廢渣量也較小。同時副產(chǎn)品富錳渣(含錳25 ~40%)可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)大多采用無熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯(lián)合生產(chǎn)流程。