容積式換熱器是使用的非常廣泛的一種換熱器，它主要由器體、蒸汽盤管組件，蒸汽進(jìn)出口、冷熱水進(jìn)出口等組成，那么容積式換熱器怎么選擇，今天就來為大家介紹一下容積式換熱器選型方法是什么吧，供大家了解。

容積式換熱器簡介：

一種容積式換熱器，它主要由器體、蒸汽盤管組件，蒸汽進(jìn)出口、冷熱水進(jìn)出口等組成，為防止器體內(nèi)表面腐蝕，在表面上噴涂有一層防腐合金層，并在合金層上刷制有油漆層，另取消原有管箱，蒸汽盤管通過法蘭直接外接，從而使本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、使用壽命長，換熱效果好，節(jié)能等特點(diǎn)。取出換熱機(jī)組內(nèi)法蘭后，將已經(jīng)切割的內(nèi)法蘭螺栓用鉆床鉆掉，再根據(jù)內(nèi)法蘭內(nèi)絲扣的損傷情況進(jìn)行堆焊，重新攻配螺紋。

容積式換熱器降低阻力的方法

　目前，換熱器被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，尤其是食品、、冶金等領(lǐng)域，主要的作用在于，吸熱、冷卻等。不同的領(lǐng)域，對換熱器的要求有所不同。因而當(dāng)前市場上，換熱器類型較多，不同類型的換熱器，相應(yīng)的工作原理，具體的性能特點(diǎn)有所不同。換熱機(jī)組內(nèi)法蘭螺栓拆卸的處理方法：若換熱機(jī)組出現(xiàn)內(nèi)法蘭螺栓擰不出來時(shí)，在內(nèi)法蘭螺栓底部壓緊管箱之間，采用電焊或等離子切割機(jī)，將螺栓切割掉一小段，形成一個(gè)空隙，以便于取出三合環(huán)，再提取內(nèi)法蘭。容積式換熱作為其中一種，是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體表面，從而進(jìn)行熱量交換的換熱器，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進(jìn)行熱量交換的換熱器。

　　1、采用非對稱型板片，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孑 L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。再次容積式換熱器的整個(gè)冷水區(qū)非常小，所以容積的效率是非常高的。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% ~ 30% 。

　　2、采用熱混合板，板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等，冷熱介質(zhì)流量比過大時(shí)，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L壓力損失很大。另外，熱混合板設(shè)計(jì)技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)匹配，往往導(dǎo)致節(jié)省板片面積有限。容積式換熱器安裝為了保證換熱器換熱效果，根本的解決方案是加強(qiáng)水質(zhì)處理力度、改善水質(zhì)環(huán)境，減少循環(huán)介質(zhì)的硬度，降低Ca2 、Mg2 與OH-、CO32-離子結(jié)合形成水垢的幾率，為換熱器換熱營造良好的使用環(huán)境。因此，冷熱介質(zhì)流量比過大時(shí)不宜采用熱混合板。

為了保證供熱質(zhì)量，供熱單位只能通過頻繁的拆洗板式換熱器來改善換熱效果。專業(yè)容積式換熱器但是，拆裝換熱器不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，造成用戶長時(shí)間停止供熱，而且頻繁拆裝板式換熱器還會(huì)出現(xiàn)板片變形、膠條加速老化、流道錯(cuò)位、板間距縮小等問題，大大降低了板式換熱期的使用壽命。效益：提高容積式換熱器熱能利用率及其使用效果，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，避免浪費(fèi)。容積式換熱器安裝為了保證換熱器換熱效果，根本的解決方案是加強(qiáng)水質(zhì)處理力度、改善水質(zhì)環(huán)境，減少循環(huán)介質(zhì)的硬度，降低Ca2 、Mg2 與OH-、CO32-離子結(jié)合形成水垢的幾率，為換熱器換熱營造良好的使用環(huán)境。

容量式換熱器減少摩擦阻力的方式1、采用非對稱加密型板片，更改板片雙面波型幾何圖形構(gòu)造，產(chǎn)生冷熱流道系統(tǒng)商品流通截面不一的平板式換熱器，寬過流道一側(cè)的角孑 L直徑很大。非對稱加密型平板式換熱器的導(dǎo)熱系數(shù)降低細(xì)微，且氣體壓力大幅度減少。熱冷介質(zhì)流量較為大時(shí)，采用非對稱加密型單流程比采用對稱性型單流程的換熱器可降低板片總面積 15% ~ 30% . 2、采用熱混和板，板片雙面波浪紋幾何圖形構(gòu)造同樣，熱冷介質(zhì)流量較為大時(shí)，采用熱混和板比采用對稱性型單流程的換熱器可降低板片總面積。熱混和板熱冷兩邊的角孔直徑一般相同，熱冷介質(zhì)流量比過過大時(shí)，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L工作壓力損害非常大。此外，熱混和板設(shè)計(jì)方案技術(shù)性難以達(dá)到配對，通常造成 節(jié)約板片總面積比較有限。因而，熱冷介質(zhì)流量比過過大時(shí)不適合采用熱混和板。 3、當(dāng)容量式換熱器熱冷介質(zhì)流量較為大時(shí)，可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)出口貿(mào)易中間設(shè)旁通閥管，降低進(jìn)到換熱器流量，減少摩擦阻力。為有利于調(diào)整，在旁通閥管應(yīng)該安裝調(diào)節(jié)閥門。該方法應(yīng)采用倒流布局，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，確保換熱器出入口合流后的冷介質(zhì)溫度能做到設(shè)計(jì)方案規(guī)定。該類型換熱器，主要利用罐體內(nèi)初次加熱時(shí)冷、熱水密度差，使其形成自然循環(huán)。 4、當(dāng)熱冷介質(zhì)流量很大時(shí)，能夠 采用多流程組成布局，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提升水流量，得到較高的導(dǎo)熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以減少換熱器摩擦阻力。多流程組成出現(xiàn)混和流形，均值熱傳導(dǎo)溫度差略低。采用多流程組成的平板式換熱器的固定不動(dòng)端板和主題活動(dòng)端板均有對接，維修時(shí)勞動(dòng)量大。