選用潤(rùn)滑油時(shí)，一般要考慮以下幾個(gè)因素：

溫度

溫度對(duì)特勃仕潤(rùn)滑脂的影響很大，若環(huán)境和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)溫度較高的，應(yīng)選用耐高溫的潤(rùn)滑脂。

轉(zhuǎn)速

高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件溫升又高又快，易使特勃仕潤(rùn)滑脂變稀而流失，應(yīng)選用稠度較大的潤(rùn)滑脂。

負(fù)荷

由于潤(rùn)滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時(shí)所能承受的負(fù)荷，負(fù)荷大的要選用錐入度?。ǔ矶容^大）的潤(rùn)滑脂；如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷，應(yīng)選用含有極壓添加劑的潤(rùn)滑脂，如含有二硫化鉬的潤(rùn)滑脂。

特殊部位的要求：根據(jù)機(jī)械工作環(huán)境的不同而選用。在潮濕環(huán)境下應(yīng)選用具有抗水性能強(qiáng)的潤(rùn)滑脂；在塵土較多的環(huán)境下選用濃稠的含有石墨的潤(rùn)脂；在含酸環(huán)境下則選用經(jīng)基脂；如對(duì)密封有特殊要求，應(yīng)選用鋇基脂。

分類

按被潤(rùn)滑的機(jī)械元件分：軸承脂、齒輪脂、鏈條脂等；

按用脂的工業(yè)部門分：汽車脂、鐵道脂、鋼鐵用脂等；

按使用的溫度分：低溫脂、普通脂和高溫脂等；

按應(yīng)用范圍分：多效脂、脂和通用脂；

按所用的稠化劑分：鈉基脂、鈣基脂、鋁基脂、復(fù)合鈣基脂、鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、復(fù)合鋇基脂和復(fù)合鋰基脂，膨潤(rùn)土脂和硅膠脂、聚脲脂等；

按基礎(chǔ)油分：礦物油脂和合成油脂；

按承載性能分：極壓脂和普通脂；

新潤(rùn)滑脂不能與舊潤(rùn)滑脂混合使用，即使是同一類型，因?yàn)榕f潤(rùn)滑脂內(nèi)含有大量有機(jī)酸和雜質(zhì)，若與新潤(rùn)滑脂混合將加速其氧化變質(zhì)。所以在換潤(rùn)滑脂時(shí)，必須將零部件上的舊潤(rùn)滑脂清洗干凈，然后加入新的潤(rùn)滑脂。

潤(rùn)滑脂一旦混入雜質(zhì)便難以除去，在保存、分裝和使用過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格防止灰、沙和水分等外界雜質(zhì)污染，容器和注脂工具必須干燥清潔;盡可能減少脂與空氣接觸;作業(yè)場(chǎng)所要清潔無(wú)風(fēng)沙;軸承及注脂口在加脂前必須擦洗干凈;作業(yè)完畢盛脂容器和加注器管口應(yīng)立即加蓋或封帽。

 軋機(jī)軸承通常采用串列軸承，主要裝設(shè)在工作輥、中間輥和支承輥上，如冷熱軋普通鋼板帶軋機(jī)、棒材軋機(jī)、冷熱軋鋁板軋機(jī)、鋁箔軋機(jī)和其它有色金屬板帶軋機(jī)，以及平整機(jī)、光整機(jī)等等，軸承座的一個(gè)突出特點(diǎn)是由于負(fù)荷大，座內(nèi)裝配有4列圓錐滾柱軸承或4列圓柱滾柱軸承，因而整個(gè)軸承的直徑和寬度相對(duì)較大；傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式對(duì)給油點(diǎn)是否供油、油量是否適量不易判斷，出現(xiàn)問(wèn)題不易點(diǎn)檢。采用智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)后，將電腦技術(shù)與可編程控制同現(xiàn)場(chǎng)電磁給油器、流量傳感器相結(jié)合，具有實(shí)時(shí)監(jiān)控、參數(shù)調(diào)節(jié)、故障定位等功能，確保了設(shè)備的潤(rùn)滑效果。智能潤(rùn)滑系統(tǒng)在港口設(shè)備上的應(yīng)用:智能潤(rùn)滑技術(shù)發(fā)源于中國(guó)，是單線潤(rùn)滑技術(shù)、多點(diǎn)潤(rùn)滑技術(shù)、雙線潤(rùn)滑技術(shù)之后的更先進(jìn)的潤(rùn)滑技術(shù)，解決了單線潤(rùn)滑技術(shù)、多點(diǎn)潤(rùn)滑技術(shù)、雙線潤(rùn)滑技術(shù)不能解決的難題，是中國(guó)潤(rùn)滑中的于世界的技術(shù)。