關(guān)于自動化流水線設(shè)備的選型參數(shù)詳情

自動化流水線設(shè)備是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式輸送物料的機(jī)械。進(jìn)入20世紀(jì)80年代，許多工廠和企業(yè)開始采用計(jì)算機(jī)管理，從而進(jìn)入工廠自動化(即FA)時(shí)代，自動線作為核心組件將機(jī)械工程與電子工程融為一體，兼顧了制造業(yè)高速，高性能與經(jīng)濟(jì)性的要求，并迅速普及，翻開了現(xiàn)代工業(yè)自動化的新篇章。應(yīng)用自動化流水線可以將物料在一定的輸送線上，從初的供料點(diǎn)到終的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。既可以進(jìn)行碎散物料的輸送，也可以進(jìn)行成件物品的輸送。除了進(jìn)行純粹的物料輸送外，還可以與各種工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相互配合，形成有節(jié)奏的流水線。所以自動化流水線設(shè)備廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中。

自動化流水線設(shè)備的選型設(shè)計(jì)有兩種，一種是成套設(shè)備的選用，這只需驗(yàn)于具體條件的可能性，另一種是通用設(shè)備的選用。這個(gè)任務(wù)的增加可以提高工作效率，同時(shí)也可給設(shè)備的維護(hù)提供方便。需要通過計(jì)算選著各組成部件，后組合成適用于具體條件下的自動化流水線設(shè)備。設(shè)計(jì)選型分為兩步：初步設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)。在此，我們僅介紹初步設(shè)計(jì)。

?自動化流水線設(shè)備機(jī)型的選定：

（1）QD80輕型固定自動化流水線設(shè)備與TDⅡ型相比，其皮帶較薄、載荷也較輕，運(yùn)距一般不超過100m，電機(jī)容量不超過22KW。

（2）DX型鋼繩芯自動化流水線設(shè)備屬于高強(qiáng)度自動化流水線設(shè)備，其輸送帶的帶芯中有平行的細(xì)鋼繩，一臺輸送機(jī)運(yùn)距可達(dá)幾公里到幾十公里。

（3）U形自動化流水線設(shè)備又被稱為槽型自動化流水線設(shè)備，特點(diǎn)是將普通自動化流水線設(shè)備的槽型托輥角由30°–45°提高到90°使輸送帶成U形，

（4）管型自動化流水線設(shè)備是U型自動化流水線設(shè)備的升級版，U型自動化流水線設(shè)備的輸送帶進(jìn)一步的成槽，后形成一個(gè)圓管狀?？梢詫?shí)現(xiàn)密閉輸送物料，減輕了粉狀物料對環(huán)境的污染，并可以實(shí)現(xiàn)彎曲運(yùn)行。

（5）氣墊式自動化流水線設(shè)備其機(jī)構(gòu)及原理比較復(fù)雜，這里就不再一一講述了。

（6）壓帶式自動化流水線設(shè)備是用一條輔助帶對物料施加壓力。磨具安裝槽的部位盡可能一致（能夠降低自動夾緊器的總數(shù)，控制成本）。這種輸送機(jī)的主要有點(diǎn)事：輸送物料的大傾角可達(dá)90°。運(yùn)行速度可達(dá)6米/秒，輸送能力不隨傾角的變化而變化，可實(shí)現(xiàn)松散物料和有毒物料的密閉輸送。其主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、輸送帶的磨損增大和能耗大。

　　自動化生產(chǎn)線是指由自動化機(jī)器體系實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式。此外，自動化生產(chǎn)線PLC還具有硬件故障自我檢測功能，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)可以及時(shí)發(fā)出報(bào)警信息。連續(xù)流水線的進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的其特點(diǎn)是加工對象自動地由一臺機(jī)床傳送到另一臺機(jī)床，并由機(jī)床自動地進(jìn)行加工、裝卸、檢驗(yàn)等;工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線，不參與直接操作;所有的機(jī)器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。

　　自動化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)原理與自動化機(jī)械加工生產(chǎn)線、手工生產(chǎn)流水線是非常相似的只不過在手工生產(chǎn)流水線上的操作者是工人。機(jī)械手，機(jī)器人技術(shù)：機(jī)械手在自動化生產(chǎn)線中的裝卸工件，定位夾緊，工件子啊工序間的輸送，加工余料的排除，加工操作，包裝等部分得到廣泛使用。自動化生產(chǎn)線主要從事產(chǎn)品制造后期的各種裝配、檢測、標(biāo)示、包裝等工序，操作的對象包括多個(gè)各種各樣的零件、部件，后完成的廢品或半成品，主要應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)幼稚、市場需求量巨大、需要多種裝配工序臨時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品制造場所。其優(yōu)越性為產(chǎn)品性能及質(zhì)量穩(wěn)定、所需人工少、、單價(jià)產(chǎn)品的制造利息大幅降低、占用場地少等。