自動化噴涂方案設計背景及相關材料要求概述

1.背景概述

表面工程事業(yè)部為順利開展無機涂層自動化噴涂工藝技術研究，擬就自動上下料機構研發(fā)、工件自動傳輸定位裝置設計、機器人控制程序的開發(fā)、涂料的輸送及存儲管理進行對外合作。因此，為滿足自動化噴涂生產線研發(fā)、設計和應用能力，同時配套相關材料、配件的采購及加工，特編寫采購技術規(guī)范。選擇PPL多主站電纜的方法很簡單，只需要執(zhí)行以下步驟:（1）在“設置PG/PC接口”對話框中，單擊“屬性”按鈕。

2.自動化噴涂設備用途

完成對所有單只葉片無機涂層噴涂的自動化。

3.采購范圍

本項目以技術合作的方式開展無機涂層自動化噴涂技術的研發(fā)并提供相關配套設施及材料。項目承攬方需提供全套后臺應用程序的開發(fā)以及相關配件、材料的配置，包括：

1）自動上下料機構研制

2）工件自動噴漆生產線輸送系統(tǒng)研制

3）噴涂機器人及機器人底座研制

4）工件檢測系統(tǒng)研制

5）噴涂及供油部分研制和涂料輸送儲存的管理措施

6）水簾水洗式噴漆柜研制

7）相關電氣部分的配備

8）程序編譯器2臺

生產線也稱為裝配線，工業(yè)生產方法意味著每個生產單元只關注某個部分的工作，以提高工作效率和產量。根據(jù)生產線的輸送方式，可大致分為：帶流生產線和板。七種類型的線，如鏈線，雙速鏈，插入線，網帶線，懸掛線和滾子線。通常，它包括牽引構件，軸承構件，驅動裝置，張緊裝置，重定向裝置和支撐構件。該管道具有高擴展性，可根據(jù)需求，輸送速度，裝配站，輔助部件（包括快速接頭，風扇，燈，插座，工藝板，存儲架，24V電源，風批等）進行設計。 ;生產線是人與機器的有效結合，充分體現(xiàn)了設備的靈活性。它結合了輸送系統(tǒng)，托盤和在線機器以及檢測設備，以滿足各種產品的輸送要求。輸送線由結構支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導軌、導向定位裝置、調整裝置、電控系統(tǒng)等組成。有/（強制）同步傳輸，或非同步傳輸/（靈活），根據(jù)配置選擇，可以實現(xiàn)裝配和運輸要求。輸送線是企業(yè)大規(guī)模生產中不可或缺的。

為了完成柔性化生產，要求包裝生產生產線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產生產線跟別的生產生產線相互聯(lián)動。因為不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產生產線，這就帶來了不一樣控制器之間相互協(xié)調的問題。所以，昱音機械對封裝的結構化、標準化的機器狀態(tài)管理功能，相應地，集成這一功能的控制系統(tǒng)能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產的協(xié)同。 隨著科技的不斷發(fā)展與進步，未來微電子、電腦、工業(yè)機器人、圖像傳感技術和新材料等在包裝機械中將會得到越來越廣泛的應用，各企業(yè)必須學習和引進新技術，向生產、自動化程度高、可靠性好、靈活性強、技術含量高的包裝設備進軍。空氣噴涂（手工）：用壓縮空氣霧化噴涂，涂膜均勻平滑，裝飾性好。打造出新型包裝機械，包裝機械向集成化、化、智能化等方向發(fā)展。

　　自動化生產線涉及多種技術領域，其發(fā)展，完善是與各種相關技術的進步及相互滲透是緊密相連的。自動化生產線的發(fā)展必須與支持自動生產線有關技術的發(fā)展聯(lián)系起來。

　　可編程控制器技術：一種以順序控制為主，回路調節(jié)為輔的工業(yè)控制機。不僅能完成邏輯判斷，定時，計數(shù)，記憶和算術運算等功能，而且大規(guī)模地控制開關量和模擬量。替代了很大傳統(tǒng)的順序控制器，如繼電器控制邏輯等，并廣泛應用于自動生產線的控制。

　　機械手，機器人技術：機械手在自動化生產線中的裝卸工件，定位夾緊，工件子啊工序間的輸送，加工余料的排除，加工操作，包裝等部分得到廣泛使用。目前研制的智能機器人不但具有運動操作功能，還有視覺，聽覺，觸覺等感覺的辨別能力。具有判斷，決策鄧麗的機器人逐漸應用到自動生產線中。由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機器達到停機時間短的目的，并能降低次品的產生。