噴涂三要素是指直接影響涂層質(zhì)量的三個(gè)要素，即涂料、噴涂技術(shù)和噴涂管理。常見的涂裝方法有刷涂、淋涂、輥涂、浸涂、噴涂、電泳涂裝、化學(xué)泳涂裝、粉末涂裝等。今天我們來(lái)重點(diǎn)介紹涂裝作業(yè)中幾種常用的噴涂方式。

1.空氣噴涂（手工）：用壓縮空氣霧化噴涂，涂膜均勻平滑，裝飾性好。漆霧飛散多，涂料損耗大，適應(yīng)性強(qiáng)，幾乎對(duì)各種涂料和各種材質(zhì)、各種形狀的工件都能適用。

2.高壓無(wú)氣噴涂：利用高壓泵，將涂料加壓至月12-21mpa，使之霧化，噴射與工件表面。涂料的噴出量大，生產(chǎn)，可獲得厚膜層，涂料利用率比空氣噴涂高，適用于大型、大面積、復(fù)雜工件及高粘度涂料的噴涂。

噴漆生產(chǎn)線流程

1)10站位為產(chǎn)品調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸區(qū)，10站位將產(chǎn)品交付至1站位，開始產(chǎn)品的噴涂流水作業(yè)。

2)產(chǎn)品首先進(jìn)入1站位，由工人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行交接驗(yàn)收及隔離保護(hù)，之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位，1站位一架產(chǎn)品工作結(jié)束，進(jìn)行下一產(chǎn)品的交接驗(yàn)收。

3)2號(hào)站位工人接收產(chǎn)品后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗表面、打磨及清潔，之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌直接傳輸至3站位，2站位該架產(chǎn)品工作結(jié)束，向1站位發(fā)出信號(hào)，1站位收到信號(hào)后將合格產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位。

4)3站位接收產(chǎn)品后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴底漆操作。此站位為自動(dòng)噴涂區(qū)域，無(wú)需人工操作。噴涂結(jié)束后，經(jīng)8站位調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸至4站位進(jìn)行烘烤。

5)4站位為烤漆固化站位，產(chǎn)品進(jìn)入4站位進(jìn)行固化，依據(jù)室溫自動(dòng)判別后設(shè)定產(chǎn)品固化時(shí)間。

6)固化結(jié)束后，產(chǎn)品經(jīng)8區(qū)調(diào)轉(zhuǎn)傳輸至5站位，在該站位對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨及清洗，合格后，經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至6站位。

淺析自動(dòng)化生產(chǎn)線的組成與功能

1.自動(dòng)化生產(chǎn)線處理站的組成和特定功能

自動(dòng)化生產(chǎn)線處理站的主要功能是承載需要加工的各種附件。處理站的部件通常包括步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，機(jī)械部件，線性導(dǎo)向器，定位和成形開關(guān)，包括支架和四自由度操縱機(jī)器人。

2.自動(dòng)生產(chǎn)線站的組成和特定功能

自動(dòng)化生產(chǎn)線站的主要功能是為自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動(dòng)提供原材料。它通常由井型工件庫(kù)，材料臺(tái)，推動(dòng)缸，電磁閥，光電傳感器和支架以及各種機(jī)械部件組成。