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鍛件內(nèi)部是否有裂紋，夾雜、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕檢驗，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。

軸鍛件錯移量的檢查。對形狀復雜的軸鍛件，可用劃線方法分別劃出軸鍛件上、下模的中心線，若兩個中心線重合說明軸鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯開的間距就是軸鍛件的錯移量。形狀簡單的軸鍛件可以憑經(jīng)驗用眼或借助于簡單的工具觀察其錯移量是否在允許范圍內(nèi)，也可用樣板檢查。

奧氏體不銹鋼鍛件鍛造特點，奧氏體不銹鋼鍛件若發(fā)生滲碳，便要造成產(chǎn)生炭化鉻，使奧氏體位錯貧鉻而降低其晶間耐腐蝕工作能力，因而這種鋼加熱時要防止與碳觸碰，也不能選用氧化性氛圍；鍛后應快冷根據(jù)敏化溫度，以防溶解過剩相而降低酎蝕性。以便提髙耐腐蝕工作能力，使鍛件在形變和制冷過程中溶解的滲碳體融解到奧氏體中去，還應開展時效處理。

對于鍛件質(zhì)量檢驗也提出了更高的要求，即不能把鍛件與以往的缺陷，尤其是不能讓那些誰嚴重影響鍛件的有缺陷的表現(xiàn)。要做到這一點，將在鍛造質(zhì)量檢查和控制，此外，以充分利用現(xiàn)有的檢測方法和裝置，也反映了當代水平采取更快速和準確的檢測裝置和方法，使鍛件質(zhì)量評價的性質(zhì)，鍛造判斷缺陷，原因和形成機制的分析更準確，更符合實際的線，判斷，以保證無缺陷鍛件，并可以采取適當?shù)拇胧?，以改善和提高鍛件質(zhì)量。