目前公司擁有7條行業(yè)內(nèi)的水平連鑄生產(chǎn)線，先進的熔煉設(shè)備、完善的檢測手段和理念的團隊。設(shè)計鑄件時，應該根據(jù)鑄件手里處的主要壁厚或平均壁厚選擇鑄鐵牌號。同時配備了100余套機加工設(shè)備，專業(yè)生產(chǎn)Φ25mm-Φ450mm及相應尺寸的矩形及異型截面的球墨鑄鐵、灰鑄鐵及合金鑄鐵型材及相應的加工產(chǎn)品。通過遍布全球的銷售網(wǎng)絡(luò)，型材產(chǎn)品大批量出口至亞非歐美等四十多個國家和地區(qū)。

球墨鑄鐵以糊狀凝固方式凝固，鑄件開始凝固時，鑄型－金屬界面處的鑄件外表面層就比灰鑄鐵薄得多，而且增長很慢，即使經(jīng)過了較長的時間，表層仍然是強度低、剛度差的薄殼。內(nèi)部發(fā)生石墨化膨脹時，這種外殼不足以耐受膨脹力的作用下，就可能向外移動。有良好的減震性，用灰鑄鐵制作機器設(shè)備上的底座鑄件或機架等零件時，能有效地吸收機器震動的能量。如果鑄型的剛度差，就會發(fā)生型壁運動而使型腔脹大。結(jié)果，不僅影響鑄件的尺寸精度，而且石墨化膨脹以后的收縮得不到補充，就會在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、縮松之類的缺陷。如今鑄造行業(yè)的利潤越來越低，為了保證鑄件質(zhì)量，鑄造人必須要考慮降低成本，接下來，洲際編輯就幫鑄造人拆分一下消失模工藝成本，看看消失模工藝是如何降低成本的。

高強度球墨鑄鐵棒 灰口鑄鐵棒 圓棒及方棒

鑄鐵型材的特點

鑄鐵型材具有組織均勻致密；耐壓氣密性好；減磨性能強；表面質(zhì)量光潔；尺寸精度高：加工余量??；硬度分布均勻；抗拉伸強度高，無縮松，氣孔，夾渣，砂眼等缺陷，機械性能優(yōu)越，其中顯著的特點是具有高強度和高韌性相結(jié)合以及優(yōu)良的抗勞性能。

球墨鑄鐵以其良好的抗沖擊性、很高的抗拉強度及鑄鐵特有的優(yōu)良的鑄造性、耐磨性、抗勞性及經(jīng)濟性等優(yōu)點廣泛應用于機械制造工業(yè)的各種零部件。鑄鐵圓棒被廣泛的應用于汽車、船舶、模具、傳動、機床、冶金裝備的各領(lǐng)域，具有耐壓氣密性好、加工性質(zhì)優(yōu)良、組織細密、深受廣大客戶的信賴。本文針對公司球墨鑄鐵件切削加工中存在的問題(如進排氣管過程中產(chǎn)生的毛刺),通過有限元建模分析和切削試驗,探索球墨鑄鐵切削過程中切削毛刺的形成機理,并進一步探索球墨鑄鐵的切削性能,為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低切削成本提供工藝指導。

球墨鑄鐵具有良好的韌性強度高耐磨耐高溫耐腐蝕產(chǎn)品表面光滑尺寸精度高從而提供了優(yōu)越機械性能和物理性能在機械產(chǎn)品行業(yè)有一個很寬廣的使用范圍

公司水平連鑄生產(chǎn)線，可生產(chǎn)Ф16mm—Ф350mm、□30mm×30mm~□200mm×200mm以及相應尺寸和異型截面的高強度高密度球墨鑄鐵、灰鐵、合金鑄鐵。在消失模工藝條件下通過向普通球墨鑄鐵中加入Cu、Sb元素的方法制備了度合金化球墨鑄鐵,并采用Procast軟件對中大型沖壓件模具充型過程進行模擬。該產(chǎn)品廣泛用于汽車、火車、空調(diào)壓縮機、車床、液壓、高速線材等各種機械工業(yè)精密機件制造  。

我國連鑄技術(shù)取得重大突破,生產(chǎn)出截面形狀不同的長棒型材。西方某些學者甚至聲稱，沒有現(xiàn)代科技手段，發(fā)明球墨鑄鐵是不可想象的。連鑄型材的組織細,石墨球小且分布均勻,缺陷少,故強度更高,因而可用于生產(chǎn)承受重負荷的機械零件。連鑄型材的利用率高,價格較強度級別相同的鋼為低,采用球墨鑄鐵連鑄型材,可降低機械零件的生產(chǎn)成本,故球墨鑄鐵連鑄型材具有更好的應用前景。

公司的鑄鐵型材生產(chǎn)所用原材料為生鐵和焦炭，通過先進的結(jié)晶工藝，使產(chǎn)品材質(zhì)均勻，可切削性能良好。不同型號的灰鐵棒其所代表的意義也各不相同，灰鐵棒的牌號是由“HT”（“灰鐵”兩字漢語拼音字首）和較小抗拉強度ab值（用φ30mm試棒的搞拉強度）標識。 我公司可生產(chǎn)多種形狀的鑄鐵型材，Φ30mm－Φ560mm圓截面或40×40mm2～200×200mm2截面尺寸的方、矩形或其他截面形狀，產(chǎn)品具有組織致密、耐壓氣密性好、機械性能優(yōu)良、彈性系數(shù)高、加工性能好、疲勞極限度高等優(yōu)點。本產(chǎn)品廣泛應用于加工液壓件、機床配件、齒輪、油缸、法蘭盤、套筒等行業(yè)。

我國鑄鐵型材水平連鑄技術(shù)起步較晚，正處在發(fā)展起步階段，目前年產(chǎn)能力總計僅為2萬噸左右。我國鑄件總產(chǎn)量約1500萬噸，若以發(fā)達和地區(qū)鑄鐵型材產(chǎn)量占鑄件總產(chǎn)量1.5％的保守方法計，國內(nèi)所需鑄鐵型材的年產(chǎn)量應在20萬噸以上。半圓鑄鐵棒加工余量小、硬度分布均勻、抗拉強度高、硬度分布均勻、與砂型鑄件相比其抗拉強度提高1-2個等級，強度、性等均有提高。可見，我國鑄鐵型材有著十分廣闊的需求空間。同時，我國的鑄鐵型材目前已受到上的重視，其質(zhì)量和價格在市場上有較強的競爭力。