刀片的種類及應(yīng)用

機(jī)械刀片

也叫機(jī)械機(jī)用刀片，應(yīng)用廣泛，是在機(jī)械切削過(guò)程中主要零件，機(jī)械刀片的種類繁多，用途各異。由于在

加工的零件形狀、大小和加工要求各異，采用的機(jī)用刀片也不相同。

鈑金機(jī)械

剪板機(jī)刀片

剪板機(jī)的刀片材質(zhì)一般有T10，9CrSI，6CrW2Si，合金鋼等幾種材質(zhì)。

產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)。

折彎?rùn)C(jī)機(jī)械刀片

折彎?rùn)C(jī)模具是折彎?rùn)C(jī)用來(lái)成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制

件的工具。

分條機(jī)刀片在制造業(yè)必不可少

一直以來(lái)分條刀片作為制造業(yè)的加工必備品，經(jīng)過(guò)多年的高速發(fā)展，市場(chǎng)規(guī)模已經(jīng)今非昔比。但是，由于行業(yè)缺乏實(shí)力雄厚的大型企業(yè)，在市場(chǎng)上沒(méi)有產(chǎn)品的存在，產(chǎn)品在質(zhì)量、粗糙度、精度等方面都難以與進(jìn)口產(chǎn)品相比較，給國(guó)外產(chǎn)品搶占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)以機(jī)會(huì)。

過(guò)去，在改革開(kāi)放的政策支持之下，我國(guó)分條機(jī)刀片制造行業(yè)的民營(yíng)企業(yè)紛紛茁壯的成長(zhǎng)，借改革開(kāi)放的良機(jī)，行業(yè)得到充分發(fā)展。隨著我國(guó)這些企業(yè)的發(fā)展，成為國(guó)內(nèi)機(jī)械刀具技術(shù)的中堅(jiān)力量，為我國(guó)機(jī)械行業(yè)貢獻(xiàn)了好多的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。在在人才培養(yǎng)的方面，由于中小企業(yè)投資少、經(jīng)營(yíng)靈活、成本低等特點(diǎn)，技能較低的從業(yè)人員以機(jī)會(huì)，通過(guò)專業(yè)的培訓(xùn)后，就可以產(chǎn)生明顯優(yōu)勢(shì)，可以獲得效率、經(jīng)濟(jì)效益可觀的貢獻(xiàn)。

經(jīng)歷多年發(fā)展，分條機(jī)刀片行業(yè)生產(chǎn)效率已經(jīng)超過(guò)周邊多數(shù)國(guó)家，但產(chǎn)品的數(shù)量相對(duì)較低。在產(chǎn)品精度、表面粗糙度和壽命都需要進(jìn)行很多的優(yōu)化。同時(shí)，技術(shù)人員比例低，在自主創(chuàng)新能力的開(kāi)發(fā)方面投入仍然達(dá)不到國(guó)際水平，將在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。

隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)規(guī)模的持續(xù)增長(zhǎng)，行業(yè)將保持高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，并帶動(dòng)制造工業(yè)的發(fā)展。由于我國(guó)的勞動(dòng)力成本較低，隨著制造技術(shù)的完善和質(zhì)量的提高，可以逐漸減少分條機(jī)刀片的進(jìn)口，進(jìn)一步打開(kāi)國(guó)外市場(chǎng)，行業(yè)的未來(lái)將會(huì)有更大的發(fā)展。

縱剪刀片的熱處理方法：

1、均質(zhì)退火處理

簡(jiǎn)稱均質(zhì)化處理，系利用在高溫進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱，使內(nèi)部的化學(xué)成分充分?jǐn)U散，因此又稱為擴(kuò)散退火。加熱溫度會(huì)因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進(jìn)行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進(jìn)行此項(xiàng)熱處理。

2、完全退火處理

完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30-50℃、過(guò)共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，機(jī)械刀片在該溫度保持足夠時(shí)間，使成為沃斯田體單相組織或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進(jìn)行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材理想之延展性及微細(xì)晶粒組織。

3、球化退火處理

球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。

4、軟化退火處理

軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(nèi)，維持一段時(shí)間之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復(fù)原先之韌性，以便能再進(jìn)一步加工。