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 粉末噴涂過(guò)程中出現(xiàn)的氣泡（火山坑），砂粒原因的分析和解決辦法。從粉末涂裝過(guò)程來(lái)考慮    (1)被涂物材質(zhì)方面。如鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表面粗糙，有微細(xì)孔等，這些情況都會(huì)使涂膜容易出現(xiàn)砂粒(顆粒）或者火山坑。在自動(dòng)回收粉末涂料與新粉混合系統(tǒng)中，要定期檢査供粉槽流化床中的粉末涂料是否有回收粉末帶進(jìn)去的固體顆粒等雜質(zhì)，并根據(jù)情況進(jìn)行必要的處理或者完全用新粉末進(jìn)行更換。這是因?yàn)楫?dāng)粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時(shí)使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內(nèi)部壓力不能鼓破涂膜時(shí)就形成砂粒（顆粒），當(dāng)鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時(shí)就形成火山坑。

{噴涂線}{金屬表面噴塑設(shè)備}{鋁合金噴塑設(shè)備}

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被涂裝鋁型材的加工

噴涂時(shí)應(yīng)盡量對(duì)被涂工件表面打磨光滑、平整，表面沒(méi)有氧化皮和微細(xì)孔，如果有條件還可以對(duì)其進(jìn)行預(yù)烘烤，也能有效降低顆粒的形成。

2、工件表面處理

一般粉末噴涂鋁材工件需要經(jīng)過(guò)如下的工藝流程：上架-除油-水洗-鉻化-……-固化-卸料;其中在表面處理過(guò)程中的鉻化殘?jiān)入s質(zhì)可能會(huì)附著在工件上，從而造成成膜后顆粒的存在。

{靜電涂裝流水線}{靜電噴塑設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}

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靜電噴涂噴粉設(shè)備常見(jiàn)問(wèn)題：1.涂膜表面失光   2.粉末飛揚(yáng)吸附性差  3.供粉量不均勻噴粉量時(shí)高時(shí)低 4.漆膜變色 5.涂膜表面有顆粒疙瘩

常見(jiàn)問(wèn)題一：涂膜表面失光

解決辦法

1. 選擇合適的前處理工藝。

2. 調(diào)整適宜的固化條件。

3. 凈化烤爐。

4. 換粉前徹底清理噴粉系統(tǒng)。

5. 更換質(zhì)量好的粉末。

{環(huán)保噴塑設(shè)備}{小型噴塑設(shè)備廠}{自動(dòng)噴塑設(shè)備公司}

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廢渣主要是漆渣、處理廢水產(chǎn)生的沉淀物，一般可用板框壓濾機(jī)脫水質(zhì)，運(yùn)到專用廢渣存放地。

   噪聲源主要來(lái)自風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸裝置，故我們?cè)谏a(chǎn)線上必須選用符合噪聲要求的風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸裝置，涂裝車間內(nèi)部設(shè)置吸音材料。涂裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)隨著時(shí)代的發(fā)展而得到不斷改進(jìn)，要求控制系統(tǒng)越來(lái)越可*。故現(xiàn)在涂裝生產(chǎn)線電器控制一般均為復(fù)控，可由各電器柜控制，也可由中心室進(jìn)行全線控制，中心控制室和烘道一般均設(shè)有微機(jī)，能地控制干燥固化爐體各區(qū)溫度，中心控制室可設(shè)電視監(jiān)視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時(shí)設(shè)定、修改參數(shù)，以便根據(jù)各種工件大小和涂裝顏色不同調(diào)整溫度。槽液可由熱電偶控制。噴塑波形護(hù)欄的優(yōu)點(diǎn)也很多：1、不需稀料，不需底漆，施工對(duì)環(huán)境無(wú)污染且對(duì)人體無(wú)害。目前，涂裝生產(chǎn)線上所有電機(jī)一般均為設(shè)有雙重保護(hù)，并與主控聯(lián)鎖，任一電機(jī)出現(xiàn)故障，分控柜和中心控制室均能報(bào)警，若設(shè)備出現(xiàn)故障，全線能自動(dòng)停機(jī)，以確保運(yùn)行安全。