色母產(chǎn)品配比方法

選用不同色母粒，著色樹(shù)脂與母粒的配比主要使產(chǎn)品獲得預(yù)期理想的色澤效果，并且制品

表面色澤均勻，沒(méi)有條紋和斑點(diǎn)。下面是參考配比系列。

a:１：１００，用戶認(rèn)為較為經(jīng)濟(jì)，但是一般不要采用，如混煉不好，很容易出現(xiàn)顏料分

散不均勻的現(xiàn)象。

b:１：５０，用于塑料一般制品，ＰＥ、ＰＰ色母粒較多這一比例。

c:１：３３~１：２５，使用于ＡＢＳ塑料。

d:１：２０，用于GAO級(jí)塑料制品，包括聚烯烴、ＡＢＳ，并廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等

工藝。

e:１：２０以下，一般用于化妝品容器著色或較多用于小型號(hào)注塑機(jī)，這是為了更好

地均勻混合，避免色差，因此配比較高一些。

黑色母的作用

黑色母是色母粒的一種,但它的地位與其他色母粒又有些不同。黑色母是塑膠加工中很常用的一種色母粒,也是量很大的一種色母粒。黑色母是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹(shù)脂,經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑,其所選用的樹(shù)脂對(duì)著色劑具有良好潤(rùn)濕和分散作用并且與被著色材料具有良好的相容性。黑色母廣泛應(yīng)用于塑料加工行業(yè)，是一種用量大，需求客戶群體大的色母。傳統(tǒng)的塑膠制品里有許多都要用到黑色母，它的價(jià)格由工藝而變化。

色粉與色母粒相比有什么優(yōu)點(diǎn)

色粉是對(duì)顏料的一種俗稱，它包括有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料、溶劑染料、熒光顏料、珠光顏料、熒光增白劑等；色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過(guò)高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過(guò)程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點(diǎn)。

與色粉著色相比，色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)：

1）改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，使用過(guò)程中換色容易，不必對(duì)擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗，倍感方便。

2）針對(duì)性強(qiáng)，配色正確。由于色母制造工廠在制造過(guò)程中已針對(duì)適用樹(shù)脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中不同批號(hào)的色粉可能帶來(lái)的色差，及時(shí)進(jìn)行修正、補(bǔ)色，出廠時(shí)再進(jìn)行檢驗(yàn)，因此，可以保證相同牌號(hào)的色母，前后兩批顏色保持相對(duì)的穩(wěn)定。

3）與成批樹(shù)脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹(shù)脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。

色母粒的生產(chǎn)工藝

色母粒是塑料制品中必用的著色劑，而色母粒造粒機(jī)的原理是通過(guò)塑料內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)使色母粒在塑料制品中的應(yīng)用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強(qiáng)韌的塑料。色母粒生產(chǎn)工藝要求很?chē)?yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒造粒機(jī)螺桿采用的是積木式原理。色母粒是塑料制品中必用的著色劑，而色母粒造粒機(jī)的原理是通過(guò)塑料內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)使色母粒在塑料制品中的應(yīng)用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強(qiáng)韌的塑料。色母粒生產(chǎn)工藝要求很?chē)?yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒造粒機(jī)螺桿采用的是積木式原理。