槳葉干燥機作為產(chǎn)品之一，自然年度各個時期均有實物設(shè)備在制造，準(zhǔn)客戶可前來我公司進行生產(chǎn)工藝的考察。工藝試驗中心亦可提供客戶來料實驗，周邊實例運用客戶的槳葉干燥機運行狀態(tài)也可供觀摩。

（密閉槳葉干燥機，憑著過硬的技術(shù)水平深得客戶的青睞。其廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、、等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀、水分較高物料的干燥，歡迎新老客戶垂詢?。?

密閉槳葉干燥機為，憑著過硬的技術(shù)水平深得客戶的青睞。用于皂化廢水的槳葉干燥機設(shè)計完全達到了客戶標(biāo)準(zhǔn)，滿足了客戶的需求，得到了客戶的強烈認(rèn)可。

運行結(jié)果分析

1、進出泥質(zhì)

  污泥含水率由75％～85％降至10％～30％，污泥

量由9 t／d減至3州左右，體積縮小4~5倍，大幅度減少了污泥體積，實現(xiàn)了污泥的減量化。同時，污泥濕基含銅率由原來不足2％升高到3％～5％，提高了污泥出廠的濕基含銅率。

2、二次污染控制

   干燥機里的物料里含有水分、脂類、硫化物等多種不同物質(zhì)，在熱干化過程中，這些不同的物質(zhì)沸點不同，隨著溫度的變化而成為固態(tài)或氣態(tài)，因此不可避免的會產(chǎn)生二次污染，不但產(chǎn)生廢液，而且產(chǎn)生少量影響環(huán)境的氣體。

   本項目中，污泥干化所產(chǎn)生的尾氣均用管道密封收集，通過噴淋塔將尾氣進行處理。高溫尾氣進入噴淋塔后，經(jīng)噴淋清洗，水蒸氣冷卻形成冷凝水，粉塵、等其它污染雜物則被噴淋液、吸收后形成廢液，和熱干化過程中產(chǎn)生的冷凝水一起排入現(xiàn)有污水廠處理達標(biāo)后排放。凈化后的達標(biāo)尾氣排入大氣，有效控制二次污染。

早在20世紀(jì)40年代，挪威的巴茨發(fā)明了轉(zhuǎn)盤式干燥機，主要由定子（外殼）、轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤）和驅(qū)動裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸和轉(zhuǎn)盤都是中空的，熱油（180～220℃）、熱水或者高壓蒸汽（0.4～1.1MPa）通過其中并加熱轉(zhuǎn)盤，將熱量傳遞給干化產(chǎn)品。轉(zhuǎn)盤邊緣的攪拌器將污泥均勻緩慢進，通過整個干燥機，產(chǎn)生的熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水并導(dǎo)出干燥機。為了防止污泥粘附在轉(zhuǎn)盤上，在轉(zhuǎn)盤之間裝有，使得轉(zhuǎn)盤干燥機不僅能進行污泥的全干化，也能適應(yīng)污泥的半干化，區(qū)別僅在于其輔助設(shè)備（造粒機）以及電控系統(tǒng)。

   在新千年里,污泥干化仍將繼續(xù)不斷地發(fā)展、完善和受到歡迎。據(jù)預(yù)測,在歐洲未來的10 年里,采用熱處理的污泥量將翻一番。污泥干化設(shè)備也在向大型化發(fā)展,如安德里茲建成了歐洲大的污泥干化廠— — —英國的Bransands ,處理能力為蒸發(fā)水量7×5 000 kg/h ,西格斯在巴塞羅那建了世界上大的間接加熱污泥干化廠,蒸發(fā)水量能力為4 ×5 000kg/h。同時污泥干化設(shè)備在安全性能包括環(huán)境友好方面不斷完善,設(shè)備開發(fā)商在降低能耗上所作的努力使污泥干化的經(jīng)濟可行性得到顯著改善。