清洗件解決：超聲清洗的另一個(gè)考慮到要素是清洗件的上、開料也就是說是置放清洗件的工裝的設(shè)計(jì)方案。清洗件在超聲清洗槽體時(shí)，不管清洗件還是清洗件籃都不可碰觸槽底。清洗件總體截面積不可超出超聲槽截面積的70%。硫化橡膠及其非剛化塑膠會(huì)消化吸收超聲波動(dòng)能，故將該類原材料用以工裝時(shí)要慎重。絕緣層的清洗件也應(yīng)造成需注意。工裝籃設(shè)計(jì)方案不善，或所盛鋼件過重，縱然的超聲清洗系統(tǒng)軟件的也會(huì)被大幅度降低。鉤子、鐵架子及其量杯都可以用于兼容清洗件。清洗時(shí)間：1-10分鐘，選用定期方法清洗。

﹡環(huán)境現(xiàn)場及工藝條件：

現(xiàn)場的環(huán)境是否有良好通風(fēng)設(shè)施及工藝添加決定了應(yīng)采用何種清洗劑。若在密閉環(huán)境下必須選用低氣味清洗劑。

典型的清洗環(huán)境包括：

1、簡易工棚內(nèi)，四面自然通風(fēng)

2、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房內(nèi)，通風(fēng)較差

3、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房內(nèi)，通風(fēng)良好

4、單槽清洗、多槽清洗

5、是否借助外力進(jìn)行清洗（如超聲波、高壓、震動(dòng)、噴射、PIG管沖洗等）

6、是否加溫、清洗時(shí)間多長

7、無塵車間、有無純水裝置等

8、對(duì)于化學(xué)品有無特別要求

水基清洗的優(yōu)點(diǎn)：

水基清洗劑ODP值為0，且多數(shù)具有生物降解性；

不燃不爆，對(duì)健康和環(huán)境的危害性低；

能很好地去除無機(jī)及極性有機(jī)污染物。

水基清洗的缺點(diǎn)：

形成了COD、BOD較高清洗廢水；

盲孔或縫隙中殘留的清洗劑很難清除；

需要撇去清洗所生成的浮油，需要濾除沉渣和油脂；

金屬部件如不能快速干燥，會(huì)腐蝕生銹。

常用清洗工藝有以下幾種，請(qǐng)認(rèn)真比較：

浸漬清洗：在清洗槽中加入清洗液，將被洗物浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗液的化學(xué)作用清洗，所以洗滌能力弱，需要長時(shí)間。循環(huán)清洗液。

噴流清洗：從槽的側(cè)面將清洗液在液相中噴出，靠清洗液的攪拌力（物理作用）促進(jìn)清滌。洗滌能力比浸漬洗強(qiáng)。

超聲波清洗：在清洗槽內(nèi)安裝超聲波振子，產(chǎn)生超聲波能量（數(shù)千個(gè)大氣壓的沖擊波），將被洗物全部清洗的方式。

減壓清洗：在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，由于減壓，洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫隙之間。若和超聲波作用，清洗效果會(huì)大大增強(qiáng)。

旋轉(zhuǎn)筒清洗：在槽內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)裝置，同時(shí)旋轉(zhuǎn)筒體和攪拌被清洗物。多與噴流、超聲波洗滌組合使用。

平磨：將倒邊完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面光潔度的要求，且控制玻璃的厚度要求，此環(huán)節(jié)必不可少，而且要選用品質(zhì)好的平磨設(shè)備；

將平磨加工完成的產(chǎn)品清洗干凈后進(jìn)行強(qiáng)化處理，使玻璃的表面硬度和抗沖擊性能提高，從而達(dá)到客戶要求；鋼化前要平磨好，鋼化后也要平磨幾分鐘，再超聲清洗干凈，進(jìn)入電鍍或絲印工序；需要鋼化的玻璃鏡片鋼化前需把有劃傷的，崩邊的鏡片都要挑選出來。

電鍍/絲印：將平磨完成的白片產(chǎn)品進(jìn)行電鍍或絲印效果處理，達(dá)到鏡片要求的效果；

鏡片清洗：將絲印或電鍍退鍍好的鏡片，放入超聲波加入清洗劑清洗干凈，清洗后的效果是不允許有劃傷，水印，白點(diǎn)，手指印，磨粉，灰塵殘留在上面，無塵車間效果一定要處理好