吊鉤拋丸機的運行效果好同時故障低就要用好分離器，設計的分離器要合理巧妙：

     采用BE型分離器，丸塵混合物被送進分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4—5m/s的水平氣流進行分離，彈丸與廢料按其比重不同分別落入各自的通道，純凈丸落入網(wǎng)格篩，通過二次分離后進入料斗供拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中。本分離器具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用。拋丸機在使用過程中，缺乏經(jīng)驗的操作工由于缺乏必要的調(diào)試工作，會大大降低拋丸器的拋射功效，從而影響拋丸機的清理效果。

 A、調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得理想的分離效果。

 B、分離器出風口與除塵系統(tǒng)連接處設有風量調(diào)節(jié)閥。調(diào)試時，必須調(diào)整到適宜位置，方能保證有用彈丸不被落入廢料桶。

 C、合格彈丸經(jīng)過分離器的篩子，有效地阻止較大塊物進入料斗，確保拋丸器的安全。在正常使用時，需經(jīng)常檢查，去除篩子上的雜物。

履帶式拋丸機的維護

  1、每一班后應將機器清掃一遍。

      2、應經(jīng)常檢查清理室中的護板及拋丸器的定向套、分丸輪等磨損情況，如有磨損嚴重，應立即更換。

      3、機器在運轉(zhuǎn)前，凡有運動的零部件均需潤滑，拋丸器主軸上的軸承，每周加2#鈣基潤滑脂一次。螺旋輸送器、提升機上的軸承，每月加2#鈣基潤滑脂一次。其余軸承每3-6個月加2#鈣基潤滑脂一次。鏈條等活動部位每周加一次機械油，電動機按期潤滑要求潤滑。在操作者步行范圍內(nèi)、視線范圍、重物通過的路線上應無障礙物和漂浮物。

履帶式拋丸機保養(yǎng)策略

      1,每次轉(zhuǎn)變后應再次跟蹤丸清理機。

　　2,應該檢查潔凈室的dun 牌和定向bao破槍套,sub-round輪和其它磨損,如果磨損嚴重,應立即更換。

　　3,機器在操作之前,有部分的運動需要潤滑,噴丸主軸軸承、 2 #鈣基潤滑脂一次一個星期。在軸承、螺旋輸送機、提升機一個月 2 #鈣基潤滑脂一次。剩下的軸承每3 - 6個月 2 #鈣基潤滑脂一次。鏈和其他活動一周一次 機械油,潤滑電機潤滑要求。

使用鋼管拋丸機注意問題

一、使用前的檢查工作。

1、檢查電路的聯(lián)接是否安全、可靠。各個聯(lián)接點是否有松動。

2、檢查吊車的各個按鈕的工作狀態(tài)是否正常。

3、檢查鐵砂是否存在板結、鐵砂的存量是否正常。

4、若有異常情況、應立即加以糾正。

二、電機的固定。

1、電機固定在吊桿的閣板上應牢固。

2、擺放電機時應注意左右平衡、吊桿應基本垂直。

1、鋼管拋丸機不工作時為防止鐵砂板結、每兩天必須按規(guī)定程序運轉(zhuǎn)一次、時間不少于五分鐘。

2、需到鋼管拋丸機頂部工作時應穿戴安全防護裝置

3、作業(yè)區(qū)周圍不應堆放雜物。