鍋爐除塵器的主要特點(diǎn)：

采用分室噴吹清灰技術(shù)氣箱脈沖，一個(gè)脈沖底要同時(shí)噴吹一室（每室的濾袋數(shù)量有32袋、64袋、96袋、128袋四種規(guī)格系列）。

脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用單片機(jī)自動(dòng)控制。并兼有定阻或定時(shí)或手動(dòng)三種控制方式任選。

采用目前上 的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，從而清灰 ，避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象。

設(shè)計(jì)了預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理高濃度，允許入口濃度高達(dá)1000g/Nm3。

對(duì)關(guān)鍵影響主性能的元件如脈沖閥，其易損件膜片的使用壽命超過一百萬次，連續(xù)運(yùn)行可四年以上。

鍋爐除塵器過濾除塵的過程過濾：

含塵氣體經(jīng)花板孔進(jìn)入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾   凈化，凈化后的氣體進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風(fēng)機(jī)排入大氣。該除塵器為頂部出風(fēng)，負(fù)壓操作內(nèi)濾式除塵器。清灰方式可分為定時(shí)間、定阻力兩種方法。定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時(shí)內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時(shí)間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。定時(shí)清灰控制則是對(duì)除塵器的進(jìn)、出壓差取樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)來實(shí)行清灰的，工作過程如下： 進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置 差壓變送器清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰控制。為操作管理方便，建議采用定時(shí)清灰方法。

布袋加工程序嚴(yán)格控制

僅我國(guó)目前的袋收塵器的生產(chǎn)情況來看,很多的布袋收塵器靠的都是手工機(jī)器焊,這種方法存在很多的弊端,一方面不能讓袋籠保證平直,另一方面又在焊接點(diǎn)的地方留存許多的毛刺。玻璃纖維制作的濾袋如果安放在這種袋籠中,產(chǎn)生的危害要比使用合成化纖氈濾濾袋大出很多。所以,在設(shè)計(jì)時(shí)   要對(duì)濾袋的加工工藝提出嚴(yán)格的要求,袋籠的焊接   是由自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行多點(diǎn)的同時(shí)焊接,以便袋籠的平直度和端面的垂直   保障,其次村的基本大小也不會(huì)產(chǎn)生太大的改變,濾料也不會(huì)因?yàn)楹附又蟠嬖诘暮更c(diǎn)毛刺遭到損壞。

對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的濾袋,噴吹氣流要設(shè)計(jì)有引流裝置,以使得高壓氣流能夠鄭重對(duì)準(zhǔn)濾袋中間,而不是對(duì)濾袋造成沖擊致使其損壞。此外,噴吹管的不同位置的孔徑的大小也要根據(jù)氣包的距離進(jìn)行調(diào)。