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為使塑料片材與模具型面之問形成負(fù)壓、達(dá)到吸塑成形條件規(guī)定要求,必須在模具型曲上開設(shè)有眾多的抽氣孔,以供真空泵迅速抽氣之用。抽氣孔直徑主要取決于塑料品種及其片材的厚度。其設(shè)計(jì)原則是;既能在短時(shí)間內(nèi)將片材與模具型面間的空氣迅速抽出,又不會在制品壁面上留下抽氣孔痕跡。吸塑成形模具的型面尺寸計(jì)算,同樣須考慮塑料的成形收縮率,且其計(jì)算方法可借助于注射模型腔(或型芯)尺寸計(jì)算公式進(jìn)行,但無需那么準(zhǔn)確。通常在0.3-1.5mm范圍內(nèi)選取,但抽氣孔直徑不得超過片材厚度的50%。
塑料內(nèi)托的三種加工方式1、PVC光片內(nèi)托:采用吸塑工藝,使PVC光片受熱經(jīng)過真空吸塑成型,一般用于藥劑托盒,具有易成型、成本低、檔次高的特點(diǎn)?! ?、PVC植絨片內(nèi)托:在PVC片材表面經(jīng)過植絨處理,放在吸塑機(jī)上加工成型,一般用于化妝品托盒、藥瓶托盒或者電子器件包裝?! ?、PS植絨片內(nèi)托:在PS片材表面經(jīng)過暢億植絨處理,放在吸塑機(jī)上加工成型,一般用于化妝品托盒、藥瓶托盒或者電子器件包裝,相對于PVC植絨片來說,這種容易成型,可加工難度較大的暢億吸塑產(chǎn)品。吸塑包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是:節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、符合環(huán)保綠色包裝的要求。
雄縣宇洋吸塑包裝廠!