機(jī)械密封安裝使用的一般原則

機(jī)械密封安裝使用的一般原則：(1)弄清設(shè)備的情況，要了解設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑;設(shè)備制造精度及密封腔尺寸，設(shè)備本身的使用壽命以及設(shè)備在生產(chǎn)工藝中的地位等要做均衡的考慮。(2)估算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力。(3)弄清密封介質(zhì)情況。要了封介質(zhì)的狀態(tài)，是氣態(tài)還是液態(tài)，介質(zhì)是否含顆粒及顆粒狀況;了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤(rùn)滑措施。

離心泵葉輪入口處是泵內(nèi)壓力的地方

離心泵葉輪入口處是泵內(nèi)壓力的地方，當(dāng)此處的壓力等于或低于工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓1pt時(shí)，液體就會(huì)沸騰汽化，產(chǎn)生大量氣泡。同時(shí)原來溶于液體中的氣泡也將析出。這些汽跑隨液體流到葉輪內(nèi)壓力較高處汽泡重又凝結(jié)。在凝結(jié)過程中，由于體積急劇縮小，四周的液體以極大的速度沖向整個(gè)凝結(jié)空間，使泵內(nèi)造成沖擊振動(dòng)和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質(zhì)點(diǎn)連續(xù)沖擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞，這種破壞稱為剝蝕。

現(xiàn)有的脫硫循環(huán)泵的故障主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面

現(xiàn)有的脫硫循環(huán)泵的故障主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(1) 泵材料不能夠滿足輸送介質(zhì)的特殊要求，導(dǎo)致產(chǎn)品零部件使用壽命達(dá)不到要求。如介質(zhì)中的Cl-含量很高，對(duì)材料的點(diǎn)蝕非常嚴(yán)重，如果材料的配比不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致零件的使用壽命縮短或穿孔而報(bào)廢。(2)配套件的壽命不足，主要原因是該系統(tǒng)對(duì)脫硫泵的機(jī)封要求不能沖洗，如果機(jī)封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致機(jī)封使用壽命減少，影響泵的整體運(yùn)行效果和電站的脫硫指標(biāo)的完成。

現(xiàn)象：密封連續(xù)滴漏

可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面產(chǎn)生熱變形

解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學(xué)作用輔助密封變軟變粘。

現(xiàn)象：彈簧失效

可能的原因：由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被腐蝕

解決方法：檢查不正確的安裝尺寸，檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進(jìn)沖洗冷卻管線，檢查是否出現(xiàn)壓蓋螺栓扭矩過大導(dǎo)致壓蓋變形，檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無其他固體顆粒，如需要時(shí)對(duì)密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環(huán)。