擠壓工藝擠壓機(jī)擠壓件擠壓原理：加熱坯料，在外部擠壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。工藝流程：擠壓前準(zhǔn)備→鑄棒加熱→擠壓→拉伸扭擰校直→鋸切（定尺）→取樣檢查→人工時效→包裝入庫工藝特點優(yōu)點： 缺點：1、生產(chǎn)范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格、品種多； 1、生產(chǎn)廢料多損失大；2、產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量好； 2、擠壓速度低，輔助時間長；3、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 3、工具損耗大，成本高。

一個優(yōu)的模具設(shè)計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。

要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機(jī)、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具設(shè)計水平，應(yīng)做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設(shè)計中的每個細(xì)節(jié)，理解模具中每個零件的用途。

2.在設(shè)計時多參考以前相似的設(shè)計，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況，吸取其中的經(jīng)驗和教訓(xùn)。

3.多了解注塑機(jī)的工作過程，以加深模具和注塑機(jī)的關(guān)系。

4.下工廠了解加工品工藝，認(rèn)識每種加工的特點和局限性。

5.了解自己設(shè)計的模具的試模結(jié)果和改模情況，吸取教訓(xùn)。

6.在設(shè)計時盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。

7.多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。

8.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解新的模具技術(shù)。

二、電火花銑削“綠色”產(chǎn)品技術(shù)

從國外電加工機(jī)床來看，不論從性能、工藝指標(biāo)、智能化、自動化程度都已達(dá)到了相當(dāng)高水平，目前國外新動向進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))研究 開發(fā)，這一種替代傳統(tǒng)用成型電極加工型腔新技術(shù)，它用高速旋轉(zhuǎn)簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領(lǐng)域重大發(fā)展。

電火花加工技術(shù)進(jìn)步同時，電火花加工安全防護(hù)技術(shù)越來越受到人們重視，許多電加工機(jī)床都考慮了安全防護(hù)技術(shù)。目前歐共體已規(guī)定沒有“CE”標(biāo)志機(jī)床不能進(jìn)入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護(hù)技術(shù)要求。

目前，電火花加工機(jī)床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環(huán)保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產(chǎn)品情況下，作為模具加工主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機(jī)床“綠色”產(chǎn)品技術(shù)，將今后必須解決難題。

（2）影響材料可切削性的首要因素是什么？

鋼的化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當(dāng)碳含量增加時，金屬切削性能就下降。

鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度高為330-400HB的材料；高速鋼 鈦化氮(TiN)涂層，可加工硬度高為45HRC的材料；而對于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。