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螺旋焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機(jī)械 制造業(yè)等。爐焊管可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等;如果擠壓力過大,將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強(qiáng)度,而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)。
橋梁結(jié)構(gòu)用螺旋鋼管對(duì)管體進(jìn)行兩面的焊接,制作出來的管體在抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度更好,更好的應(yīng)用到工程中去。是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
易出現(xiàn)問題的原因
1、鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。鋼的成分不均勻。折疊是螺旋鋼管表面形成的各種折線,這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。
2、追求高率,壓下量偏大,產(chǎn)生耳子,下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊,折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂,厚壁螺旋鋼管的強(qiáng)度大下降。
3、材質(zhì)不均勻,雜質(zhì)多。
4、溫度不標(biāo)準(zhǔn),他們的鋼溫是通過目測(cè)的,這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制。力學(xué)角度分析螺旋鋼管管子在承受內(nèi)壓時(shí),通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力,即徑向應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫處合成應(yīng)力δ,其中,α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。螺旋鋼管焊縫的螺旋角一般為度,因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的。在相同工作壓力下,同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的大應(yīng)力,所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時(shí)承受大載荷。即直縫承受的載荷大,環(huán)向焊縫承受的載荷小,螺旋縫介于二者之間。2、追求高率,壓下量偏大,產(chǎn)生耳子,下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊,折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂,厚壁螺旋鋼管的強(qiáng)度大下降。
鋼套管保溫埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù),是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。新型綠色環(huán)保保溫螺旋鋼管結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用,保溫螺旋鋼管具備容重輕、強(qiáng)度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁縟疾速等優(yōu)越個(gè)性,已成為建筑、運(yùn)輸、煤油、化工、電力、冷藏等產(chǎn)業(yè)全數(shù)絕熱防腐、防水堵漏、密封等不可缺少的資料。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
產(chǎn)品執(zhí)行中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001標(biāo)準(zhǔn)。
保溫螺旋鋼管生產(chǎn)流程如下:加強(qiáng)級(jí)防腐螺旋鋼管成品外觀檢驗(yàn)方案,加強(qiáng)級(jí)防腐螺旋鋼管工藝是上世紀(jì)90年代后期從國外引進(jìn)的先進(jìn)防腐技術(shù),3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成:層環(huán)氧粉末(FBE100um)第二層膠粘劑(三層聚乙烯)工藝是上世紀(jì)90年代后期從國外引進(jìn)的先進(jìn)防腐技術(shù), 防腐螺旋鋼管一般由3層結(jié)構(gòu)組成:層環(huán)氧粉末(FBE>100um)第二層膠粘劑(AD)170~250um第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體,經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種,防腐螺旋鋼管從外觀上就可以明顯的辨別出來。從表面上判斷,也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法,是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容,主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察,借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷,焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能,特別是大口徑防腐螺旋鋼管上這種情況更為明顯。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速,同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理,對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。