耐火磚問(wèn)題分析

廣西北流三興耐火材料有限公司是廣西三環(huán)企業(yè)集團(tuán)的成員企業(yè)，廠區(qū)位于北流市郊西埌鎮(zhèn)獨(dú)木崗工業(yè)園區(qū)，東鄰粵，港，澳，西接南寧，南臨北部灣欽，北，防港口，北連南梧高速及大西南，交通十分便利。

成品磚的裂紋，根據(jù)其性質(zhì)可以分為兩大類，即顯紋和暗紋。顯紋是指一眼就能看到的裂紋，暗紋一般用肉眼難以看到，但可以通過(guò)儀器來(lái)辨別，也可以用敲擊的方式通過(guò)聽聲音來(lái)判斷。如果一塊沒(méi)有顯紋的磚，用金屬敲擊其聲音沉悶、不清脆（俗稱啞音），則證明有暗紋存在（欠火磚除外）。成型時(shí)出現(xiàn)的暗紋和顯紋，在干燥和焙燒后會(huì)明顯擴(kuò)大，大部分暗紋會(huì)變成顯紋。

原料原因（陳化條件不充分、干敏系數(shù)過(guò)高、塑性太差、摻混不勻、顆粒級(jí)配不合理）產(chǎn)生的裂紋只有在后續(xù)工序中才能發(fā)現(xiàn)，因?yàn)檫@些原因處在生產(chǎn)工序的上游，所以判斷較為困難。比較簡(jiǎn)單的辦法就是鄰近磚廠之間互換原料做試驗(yàn)，如甲廠生產(chǎn)的磚裂紋嚴(yán)重，而乙廠生產(chǎn)的磚質(zhì)量較好，兩廠可互換部分原料做試驗(yàn)，若乙廠的原料在甲廠生產(chǎn)的磚不裂紋，而甲廠的原料到乙廠做的磚仍然裂紋，則可以判斷甲廠磚裂紋的是由于原料原因引起的。同樣的辦法可以很快判斷成型、干燥和焙燒方面原因引起的裂紋，查到原因后就可以采取針對(duì)性的措施。

耐火磚抗堿性處理

　　1、直接接觸熔融侵蝕法。在高溫密封條件下，以熔融的與試塊直接接觸進(jìn)行侵蝕反應(yīng)，測(cè)定試樣被侵蝕前、后各種性能的變化，兩種方法都是以變化量愈小表示耐火磚抗堿性愈好。

　　2、混合侵蝕法。用焦炭顆粒與無(wú)水K2CO3混合，把試塊埋置其中，在高溫密封條件下，對(duì)試塊進(jìn)行侵蝕反應(yīng)，測(cè)定試塊被侵蝕前后的尺寸變化或強(qiáng)度下降率。

　　耐火磚的抗堿性是耐火磚在高溫下抵抗堿侵蝕的能力。耐火磚在使甩中會(huì)受到堿的侵蝕，例如在高爐冶煉過(guò)程中，隨著加入原料帶入含堿的礦物，這些含堿礦物對(duì)鋁硅系及碳質(zhì)耐火磚爐襯的侵蝕受堿的濃度、溫度和水蒸氣的影響，它關(guān)系到高爐爐襯的使用壽命，提高耐火磚的抗堿性，可以延長(zhǎng)高爐的使用壽命。

耐火磚的密度

　　普通粘土耐火磚：密度一般為1.8～2.0g/cm3；

　　致密粘土耐火磚：一般為2.05～2.20g/cm3；

　　高致密粘土磚：一般為2.25～2.30g/cm3；

　　硅磚：一般為1.80～1.95g/cm3；

　　鎂磚：一般為2.60～2.70g/cm3；

　　鋁鎂碳磚：一般為2.90～3.00g/cm3。

　　同時(shí)，耐火磚按制備工藝方法來(lái)劃分還可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型磚、普通磚、特異型磚等。它們的密度也都各有不同，可以滿足不同行業(yè)的使用要求。

耐火磚抗渣性的介紹

耐火磚的組織結(jié)構(gòu):指耐火磚中固相、顆粒及氣孔的品種、數(shù)目、巨細(xì)、式樣、取向與漫衍境況等熔渣侵入耐火磚的門路有:經(jīng)過(guò)固體分散、晶界分散,啟齒氣孔進(jìn)來(lái)。

想要更好的選擇、使用耐火磚，那就前期就要對(duì)其各項(xiàng)性能參數(shù)進(jìn)行了解，這樣才能選擇到的產(chǎn)品。