污泥經(jīng)螺旋熱交換器后至兩相分離機(jī)。通常進(jìn)兩相分離機(jī)時(shí)污泥的溫度要求在75℃左右，當(dāng)溫度達(dá)不到時(shí)，可用泵進(jìn)行循環(huán)升溫。進(jìn)入到兩相分離機(jī)的污泥在3000g的離心力作用下實(shí)現(xiàn)固液的兩相分離，固體通過(guò)螺旋輸送機(jī)排出，液相落入底部設(shè)置的中間罐內(nèi)，由提升泵提升至后續(xù)油水分離器，對(duì)油和水進(jìn)一步純化。它不僅造成石油資源的浪費(fèi)，而且一旦這些危險(xiǎn)的廢物進(jìn)入井場(chǎng)的周?chē)h(huán)境，就會(huì)造成不可估量的土壤和水源。濮陽(yáng)縣威德環(huán)保化工有限公司

泥雜的深層處理

反應(yīng)罐剩余的泥雜可經(jīng)臥螺離心機(jī)、污泥成型機(jī)、烘干機(jī)進(jìn)行深層處理，達(dá)到環(huán)保要求；

水深層處理：

反應(yīng)罐中的水，可添加PAM及不同的水處理劑，經(jīng)離心機(jī)后進(jìn)入水沉淀池自然沉降，實(shí)現(xiàn)環(huán)保要求；

成功研究發(fā)明了一次針對(duì)老化油、乳化油、油基鉆井液及煤焦油的油、水、泥雜，熱-化學(xué)生物破乳三相分離技術(shù)，并報(bào)請(qǐng)國(guó)家專(zhuān)利，經(jīng)本工藝處理后的水、油、泥雜達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

利用水泥窯系統(tǒng)的高溫煅燒功能處理含油污泥，研究結(jié)果表明，含油污泥熱值較高，平均熱值一般為17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化鈣、氧化硅等含量總和均大于80%；固化后填埋可以降低對(duì)土壤、地下水等的污染，但并沒(méi)有從根本上解決該方法的缺陷。灰分中重金屬含量基本滿(mǎn)足水泥熟料重金屬含量要求，可作為水泥生產(chǎn)的替代原料。

含油污泥經(jīng)水泥窯協(xié)同處置后，可以實(shí)現(xiàn)含油污泥的無(wú)害化和資源化。水泥窯協(xié)同處置含油污泥技術(shù)投資成本較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新建含油污泥填埋場(chǎng)、焚燒廠。但污泥焚燒工藝的主要問(wèn)題在于投資、運(yùn)行成本高，除熱量外，石油類(lèi)資源未得到有效利用。在運(yùn)行成本上，還可節(jié)省燃料和原料成本，是實(shí)現(xiàn)含油污泥中污染成分徹底無(wú)害化、有效成分資源化的新處置方式