加工中心按主

軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。

方法編輯

在數(shù)控加工中心，當(dāng)今編程方法通常有兩種：①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。②復(fù)雜輪

廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據(jù)曲面類型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù)，自動生成數(shù)控

加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數(shù)控系統(tǒng)不

具備函數(shù)運算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入

圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據(jù)算出的坐標值用

直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進行加工。

特點

21世紀數(shù)控機床的發(fā)展趨勢智能化技術(shù)有新突破數(shù)控機床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學(xué)習(xí)功能、加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。

毛病確診：調(diào)查中了解到，毛病是遽然發(fā)作的。機床在點動，在手動輸入數(shù)據(jù)辦法操作下各個軸運轉(zhuǎn)正常，且回參考點正常，無任何報警提示，電氣操控部分硬毛病的可能性掃除。應(yīng)主要對以下幾個方面逐個進行查看。

　　查看機床精度反常時正在運轉(zhuǎn)的加工程序段，特別是刀具長度補償，加工坐標系(G54-G59)的校正和核算。

　　在點動辦法下，重復(fù)運動Z軸，通過視，觸，聽，對其運動狀況確診，發(fā)現(xiàn)Z向運動噪音反常，特別是快速點動，噪音愈加顯著。由此判別，機械方面可能存在危險。