徑進(jìn)行計(jì)算：提供ISO查詢，也可以根據(jù)轉(zhuǎn)子平衡等級(jí)的許用不平衡量進(jìn)行試重，一般試重選取許用不平衡量的2-3倍，一般高速的CNC轉(zhuǎn)子試重在0.3g-1g。

分解：A. 不同的CNC機(jī)床，單個(gè)配重孔的深度有限，也就是說(shuō)單個(gè)孔的配重量是一定的，當(dāng)單個(gè)孔需要配重的質(zhì)量大于單個(gè)配重孔大可配重質(zhì)量時(shí)，需要將多余的質(zhì)量分解。B. 如圖轉(zhuǎn)子共有10個(gè)配重孔和2個(gè)螺絲連接孔，在輸入固定位置個(gè)數(shù)時(shí)需要加上占位的2個(gè)螺絲連接孔，共12個(gè)。  

磨床砂輪在在線動(dòng)平衡校正的應(yīng)用為現(xiàn)代研磨工藝不可或缺的重要工程,當(dāng)磨床內(nèi)外環(huán)境振動(dòng)較好的時(shí)候,經(jīng)在在線動(dòng)平衡校正后的砂輪殘余振動(dòng)量,會(huì)比一般傳統(tǒng)手動(dòng)靜平衡效果再優(yōu)化一個(gè)數(shù)量級(jí),以峰到峰值(PeaktoPeak)的量測(cè)基準(zhǔn)來(lái)評(píng)比,當(dāng)靜平衡后為3μm時(shí),動(dòng)平衡可達(dá)0.3μm,綜合在線動(dòng)平衡校正作業(yè)的優(yōu)勢(shì),研磨加工業(yè)者可獲得以下的經(jīng)濟(jì)利益:

　　?可大幅改善被研磨工件的真圓度、圓筒度和面粗度;

　　?可延長(zhǎng)被研磨工件壽命、減少研磨裂損現(xiàn)象,并控制其低頻工作噪音;

　　?提高研磨加工精密度、穩(wěn)定性和批量一致性(CP值);

　　?可延長(zhǎng)傳統(tǒng)砂輪和金剛石砂輪修整裝置壽命;

　　?可確保磨床主軸與軸承壽命,延長(zhǎng)磨床維修間隔,降低磨床維修成本。 [1]

隨著高速主軸的不斷應(yīng)用和發(fā)展，對(duì)主軸各項(xiàng)指標(biāo)的要求越來(lái)越高創(chuàng)。高速機(jī)械主軸動(dòng)不平衡和振動(dòng)成為影響加工精度的重要因素。資料顯示，由于振動(dòng)原因?qū)е略O(shè)備失效占比為60%-70%，即使是精度極高、經(jīng)過(guò)良好靜平衡的機(jī)床主軸，也會(huì)存在設(shè)計(jì)、制造、工件裝夾、磨損、負(fù)載沖擊等多種原因破壞原有平衡狀態(tài)。通用的離線動(dòng)平衡方法對(duì)于高速主軸平衡調(diào)試過(guò)程中需要數(shù)次開(kāi)關(guān)機(jī)才能將設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)試。對(duì)于剛性轉(zhuǎn)子和柔性轉(zhuǎn)子在必要時(shí)需要將其拆下，放到特定平衡機(jī)上進(jìn)行平衡調(diào)試，復(fù)雜繁瑣平衡過(guò)程導(dǎo)致平衡效率低，調(diào)試精度不能達(dá)到要求，這些平衡方法己不能滿足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)要求，必須要實(shí)現(xiàn)更加效、確平衡技術(shù)和平衡裝置的發(fā)展和。