多腔壓力容器按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進行使用管理。但應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

1．同腔多種介質容器分類

一個壓力腔內有多種介質時，按組別高的介質分類。

2． 介質含量ji小容器分類

當某一危害性物質在介質中含量ji小時，應當按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設計單位決定介質組別。

                                            壓力容器安裝中冷裂紋產生原因

  淬火作用近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過程中力學性能的急劇變化和復雜的應力狀態(tài)有關。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。這類鋼的主要特點是易于淬火，形成脆硬的馬氏體組織。特別是在焊接條件下近縫區(qū)的加熱溫度很高，熔合線附近則在1350℃以上，使奧氏體嚴重過熱，晶粒顯著長大。由金屬學可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區(qū)金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現后,要求壓力容器的壓力達100兆帕以上。這時在復雜的焊接應力的作用下，就會發(fā)生冷裂紋。 　　

  氫的作用在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴散能力也有顯著差別。通常焊縫金屬的碳當量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體分解，這時近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體轉變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降，擴散能力提高，氫就向近縫區(qū)的奧氏體中擴散。這樣就使近縫區(qū)聚集了大量的氫。隨著溫度的下降，安裝近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生轉變時，溫度已經很低，氫的溶解度更低，而且擴散能力也已很微弱。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。于是氫便以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬產生很大的應力，從而形成冷裂紋。 　

　綜上所述，壓力容器安裝產生冷裂紋的原因有兩個：一個是金屬的脆化；一個是焊接應力的作用。如有問題，歡迎來電咨詢。

                                                    壓力容器的安裝規(guī)定

  壓力容器安裝的諸多安全性能指標是在安裝過程中形成的，安裝質量對特種設備安全性能有重大影響。因此在安裝過程中要遵守以下規(guī)定。

1）實行安全準入：從事特種設備安裝改造維修的單位及其焊工、無損檢測人員，必須取得質檢部門的許可。

2）履行施工告知：特種設備安裝、改造、重大維修活動施工前，施工單位必須向設區(qū)的市級特種設備安全監(jiān)督管理部門告知。 　

3）實施監(jiān)督檢驗：安裝、改造、重大維修過程必須經特種設備檢驗檢測機構進行監(jiān)督檢驗。 　

　在壓力容器安裝過程中一定要遵守以上的安裝規(guī)定，以免為日后的使用埋下安全隱患