那么abs作為基材來改性制備阻燃abs有哪些方法？用什么改性方法制備的阻燃abs ，其阻燃效果好呢？下面就這個問題做一個初步的解答：

首先，簡單的方法就是在abs基材中添加阻燃添加劑，包括無機阻燃劑和有機阻燃劑等。這種改性方法技術要求低，材料的阻燃效果根據添加的阻燃劑多少，馬上就能提高阻燃性。但是缺點也不少，如果添加了無機阻燃劑，則材料的沖擊強度會隨著添加量的提高而降低；阻燃劑添加量到達一定的量，在提高阻燃劑的含量也不能提高材料的阻燃性呢，基本上高只能達到UL 94 V0級。生產較大產品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5℃左右為宜。另外，由于阻燃劑的價格都比較貴，因此這種改性方法制備的阻燃abs價格往往比較高。所以，在實際操作中，很多企業(yè)都會添加幾種阻燃劑來形成復配，從而提高材料的阻燃性能。

品名：ABS本色一次水口

顏色：本色

形態(tài)：破碎料  

屬性：塑膠回料

等級：精品一次水口  

用途：可直接上機注塑  也可抽粒加工成再生料。

ABS塑料特點： 　　1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好. 　　2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 　　3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。3ABS的融粘度屬中等，比PS、HTPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力啤貨。 　　4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

造粒（抽粒）流程

1.塑膠顏色確定–塑膠攪拌–環(huán)保測試–塑膠性能測試–造粒成顆粒料–包裝成品。

2.產品破碎－機器清洗－塑膠干燥–環(huán)保測試–塑膠性能測試–造粒機造粒成顆粒料。

ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。

ABS 材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣泛使用在汽車內部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。

ABS高膠粉主要針對一些韌性不夠的，耐低溫性能達不到的現象?？梢源蠓鹊奶岣逜BS料的韌性、抗沖擊性能，是提高ABS韌性的合適的材料。ABS吸塑成型與注射成型方法相比，具有成型設備簡單、能源消耗少、成型工藝周期短、制品強度高以及能成型大型和復雜形狀制品的優(yōu)點。ABS材料具有比較好的耐熱性能，才能滿足制件對于材料的要求，具體要求如下：在高溫環(huán)境中，具有高度的穩(wěn)定性高耐沖擊性卓越的尺寸穩(wěn)定性易于加工表面低VOC性。依據成型模具(陰模、陽模)、成型所需壓力(真空、壓縮空氣)等不同可以分為十數種。但一般情況下熱成型工藝過程都包括加熱、成型、冷卻、脫模等工序。