水口料也應(yīng)視其生產(chǎn)時產(chǎn)品之用料好壞而定，如果用的全新料則可以用來生產(chǎn)深顏色的產(chǎn)品，是黑色，如果是用的回收料生產(chǎn)的話則只可生產(chǎn)質(zhì)量要求比較低的產(chǎn)品；一般水口料加入的比例不宜太大25%左右為宜。

對于可以使用的水口料，產(chǎn)生的工單也會和沒有使用水口料時的工單是不一樣的。有水口料可使用的生產(chǎn)工單，工單對應(yīng)的子件中需體現(xiàn)可用的水口料料號及使用量，且訂單申購的原料要減去可以利用的水口料的比重，即只需要申購BOM中的原料的使用量即可。

水口料重復(fù)使用會使塑料性能降低，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。

膠頭料是屬于塑料顆粒這一范疇內(nèi)，再生塑料則就是回收已經(jīng)使用過的新料或廢棄的塑料通過鏍桿機而生產(chǎn)出來的塑料，再通過切粒機切成顆粒狀的一種塑料顆粒。

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傳統(tǒng)回收利用方法的弊端

1.浪費人力和物力：水口收集、分類歸整、粉碎裝袋、再生造粒、分類儲存等等都需要人工和設(shè)備來完成，工人需要費用（工資、、住宿等），設(shè)備需要購買、場地和運維費用，這都是企業(yè)日常運營的成本，直接降低企業(yè)利潤。

2.管理繁瑣：生產(chǎn)車間固定裝置緩存后，安排專人收集、分類、粉碎、打包、造?；蚧旌蠑嚢?、存放管理等。尤其粉碎后之塑料，有時必須囤積至下批同色同類的訂單時再回收利用，這樣造成很難掌握。所以，幾乎每一個塑料廠，都存在囤積粉碎料一大堆一大堆的現(xiàn)象，變成一種沉重的負(fù)擔(dān)與麻煩。