水口料常識：注塑時，注塑機通過澆注口向模具填充流體的材料，形成產(chǎn)品，等產(chǎn)品冷卻后，在澆注口會殘余材料，這些冷卻的部分經(jīng)過工人的分離處理后就形成了水口料。

因為水口料的品質(zhì)不穩(wěn)定，有些是不可重復利用的，所以在現(xiàn)場管理中要隨時確定他的可用性，并將不可用的與可用的分開處理。

用途：適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。

水口料還包括試模、試機、試料或生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢品。這些廢料、廢品經(jīng)過粉碎后可加入到下一批產(chǎn)品的原料中，原則上那個產(chǎn)品廢下來的，還是要做那個產(chǎn)品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產(chǎn)品，因此黑色的家電產(chǎn)品，外殼用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了雖然會降低成本，但是產(chǎn)品也會變易碎，所以商家會控制一個量。使用ABS樹脂可以在不影響部件強度的情況下減小壁厚，也可以降低成本?，F(xiàn)在客戶會提出成品中水口料的摻雜比例，以便控制品質(zhì)。

成型特性：

1無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時。

2宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270度）。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤耐熱塑件，模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

ABS在注塑過程中出現(xiàn)料花具體是有哪些原因?qū)е碌哪兀?             

1、因為ABS原料的吸水率相對較大，對濕度很敏感，如果上機前不先進行烘工，注塑出來的產(chǎn)品就容易因為水蒸氣導致的料花。

2、料質(zhì)太差，料不夠純含有其他雜質(zhì)的話，無論怎么樣烘都難以烘干，一般價錢低于6000的abs就要注意了。

3、烘干機有故障或溫度調(diào)整不當導致原料烘不干，就經(jīng)驗來說，很多烘料箱散熱不均勻，烘多少時間也有部分料沒有烘干。熱循環(huán)干燥器的溫度要適當，溫度低了，水分不易烘干；溫度高了，易結(jié)塊。

4、注塑機炮筒內(nèi)元件有故障，無論你怎么烘，選什么料，也會經(jīng)常出現(xiàn)料花。

5、模具問題導致料花，常見的有排氣問題，澆口設(shè)計不當?shù)?，或者模具使用太久出現(xiàn)了損傷。

6、注塑的溫度和時間要適當，溫度太高或者在炮筒停留的時間太長就會導致abs出現(xiàn)分解產(chǎn)生氣體導致料花的出現(xiàn)。

7、還有就注塑時的背壓和射速也要適當，背壓太低或者不夠時，熔料中的空氣無法完全擠出也會導致料花，應(yīng)適當提高背壓。