金剛石內(nèi)圓刀片及其使用

金剛石內(nèi)圓刀刀片是在0.10～0.15mm厚的基體支撐下，形成0.20～0.32mm厚的金剛石切割刃口，將切割損耗降低在0.33mm以下；而且這種刀片的厚度幾乎不受其直徑的影響。也就是說，不增加切割損耗，就可以加工更大直徑的晶體，這個優(yōu)點是外圓切割刀片無法達到的。世界上片金剛石內(nèi)圓刀片的外徑為206mm，切割晶體尺寸只有38mm。刀片制造商和設(shè)備制造商以及晶體加工商們經(jīng)過近半個世紀的不斷努力，使刀片制作技術(shù)和使用工藝日趨完善，如今可以制作出外徑860mm切割晶體尺寸200mm的金剛石內(nèi)圓刀片。

用如此薄的刀片切割，關(guān)鍵是沿外圓周加張力。刀片的金屬基體是在夾緊狀態(tài)下張緊。這種張緊為刀片提供了必須的剛度，以保證處于內(nèi)圓的刀口在切割時不搖擺、不抖動。金剛石內(nèi)圓刀片的基體須經(jīng)得起高張力而不被撕裂，同時要求引起的應(yīng)力沿著整體結(jié)構(gòu)均勻分布。

 基體材料的選擇也經(jīng)歷了數(shù)次波折，使用過磷青銅、不銹鋼網(wǎng)，因當時這些材料軋制時比鋼更易于保證公差。但由于這些材料的物理強度相對較低，長時間張緊和高速旋轉(zhuǎn)，會因發(fā)熱而失去張力，引起一系列切片質(zhì)量問題。后來，冷軋不銹鋼的厚度和精密公差得以解決，便成為刀片的標準基體。

基體材料是強度大于137.2931MPa的不銹鋼，有著的厚度、張力和延伸率，標準的延伸率應(yīng)小于5%。

刀片的正確安裝和使用,是確保刀片長壽命的一個非常重要因素。內(nèi)圓刀片必須在安裝同心下地磨損。金剛石內(nèi)圓刀片其刃口有0.25mm的金剛石延伸層，可靠的說法是0.10～0.20mm。因此，如果磨損量超過011mm，刀片的壽命就會急劇下降。由于金剛石的沉積會有近0.08mm的誤差，也就是說刃口對于刀片并不完全同心，因此，僅靠刀環(huán)上的定位銷來定刀片中心是不可靠的，應(yīng)該用顯微對刀裝置把刀調(diào)到同心。

撕碎機刀片的特點

單軸撕碎機刀片是現(xiàn)在市場中使用蕞廣泛的刀片，也正是由于這些很多業(yè)內(nèi)人士就對單軸撕碎機刀片特點比較感興趣，針對這些以下業(yè)內(nèi)相關(guān)來告訴大家。　　　　

目前的話市場中單軸撕碎機刀片都是使用高耐磨的冷模具鋼打造而成，并也經(jīng)過了真空熱處理讓硬度的話蕞有效的達到了HRC60-62，這樣的話這種刀片業(yè)就具備了刀體強度好和韌性高特點，除了能夠用在撕碎軟性入料上，而且的話就算物料里夾雜有少量輕薄型金屬的話照樣也能使用；還有單軸撕碎機刀片的話一般還能用在撕碎較難破碎的塑料、橡膠、纖維、紙張、木材、電器件和電纜等實心物料上，像：水口料、膠頭、PET瓶、硬紙板、電板、木頭和塑料桶等上；當然了有的時候也能用在破碎特別硬的物料上，如：尼龍、ABS和PC等高強度工程所料上，也正是如此在實際中對單軸撕碎機刀片的要求就比較高。　　　　

另外現(xiàn)在市場中更多的單軸撕碎機定刀 隔套 刀軸成套還是采用了日本skd11為材料進行制作的，使用這種材料制成的撕碎機刀片不但具有耐磨的特點外，而且的話還具有不崩刃的特點；根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，這種產(chǎn)品投入市場以后就已經(jīng)得到了眾多客戶們的認可及好評。

撕碎機刀片直接影響生產(chǎn)效率

隨著撕碎機的廣泛使用，廢舊物資在回收行業(yè)都嘗到了甜頭，眾所周知撕碎機刀片是撕碎機的重要部位，雙軸撕碎機刀片的排列和厚度直接影響著撕碎機撕碎物料的大小和產(chǎn)量，而撕碎機刀片的加工就更是重中之重了，也是直接影響撕碎機壽命的關(guān)鍵?！　?

撕碎機刀片的種類有很多種，但是所有的刀片所選擇的材料也會有所不同。而現(xiàn)代流行的就是一種具備良好性能的鋼材。其在經(jīng)過熱處理之后能夠達到更強的耐磨性以及銳度，在運行中工作效率會更高。并且能夠適合很多不同的環(huán)境，保障其工作效率和使用壽命?！　?

撕碎機刀片經(jīng)過熱處理后，這樣的刀片品質(zhì)更好，在購買刀片和使用之前要注意了解其是否已經(jīng)做過熱處理。只有經(jīng)過熱處理的撕碎機刀片其才具備硬度高，卓效高，壽命長的特點，這也是為企業(yè)提高工作效率獲取收益的關(guān)鍵。