利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和氣體。將飽和的活性炭解析出來(lái)的有機(jī)氣體通過(guò)脫附引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置，首先通過(guò)除塵阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送入到加熱室，通過(guò)加熱裝置，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有機(jī)氣體分解成水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度，如達(dá)不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使它完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)標(biāo)排放，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

優(yōu)勢(shì)：

本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出效果良好。直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除焚燒徹底。

但在使用過(guò)程中一般會(huì)有以下問(wèn)題：

1、若焚燒含氯、代有機(jī)物和芳烴類(lèi)物質(zhì)時(shí)極易產(chǎn)生類(lèi)強(qiáng)致癌物質(zhì)，尤其在焚燒爐啟動(dòng)和關(guān)閉過(guò)程中更易產(chǎn)生，為避免類(lèi)物質(zhì)產(chǎn)生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，而且對(duì)焚燒爐的要求也大大提高。

2、焚燒含氯代有機(jī)物時(shí)會(huì)產(chǎn)生腐蝕問(wèn)題，尤其是在高溫狀態(tài)下，的腐蝕性能大大增強(qiáng)，不僅對(duì)管道存在腐蝕，更嚴(yán)重的是會(huì)引起焚燒爐的腐蝕。

3、焚燒時(shí)存在的潛在危險(xiǎn)，尤其是易揮發(fā)性可燃?xì)怏w，若達(dá)到其極限遇明火則有可能引起。

不同類(lèi)氣體的處理注意點(diǎn)

可燃?xì)怏w的處理

（1）可燃?xì)怏w的排放，如果排放量較大，應(yīng)盡可能選擇人少的地方，注意周?chē)够?，并備有相?yīng)的滅火器、砂子和水。

（2）排放鋼瓶中的可燃?xì)怏w，工作人員應(yīng)站在出氣口的側(cè)面進(jìn)行操作，以防氣體噴出傷人。

（3）采用燃燒法處理時(shí)，應(yīng)安裝減壓閥，控制可燃?xì)獾乃俣?，盡量使氣體慢慢放出，RTO催化燃燒設(shè)備，使之在燃燒裝置內(nèi)充分燃燒掉。

毒性氣體的處理

（1）處理毒性氣體時(shí)，工作人員必須戴防毒面具、手套等勞保護(hù)具與處理工作無(wú)關(guān)的人員，禁止進(jìn)入毒氣處理區(qū)。

（2）向大氣中直接排放少量毒性氣體，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意后選擇盡量偏僻的地方進(jìn)行，控制排出口的濃度應(yīng)稀釋到允許排放濃度以下。

（3）毒性氣體處理中采用的吸收劑和吸附劑，應(yīng)確保其有效性方可使用。