渣漿泵的結(jié)構(gòu)展示

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結(jié)構(gòu)如下。

(1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)），雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機(jī)械密封組合形式。葉輪與后護(hù)板問設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。(2)確認(rèn)渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進(jìn)水門已開、選擇的濃縮機(jī)已運(yùn)行、濃縮機(jī)排渣門和沖洗門已關(guān)，排渣泵投連鎖。葉輪設(shè)有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。

(2)托架結(jié)構(gòu)。托架結(jié)構(gòu)為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達(dá)到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用?？煞乐箍諝馇秩氡脙?nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進(jìn)入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進(jìn)入密封的作用。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進(jìn)入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進(jìn)入密封的作用。

渣漿泵在使用的過程中溫度過高的原因是什么

渣漿泵在使用的時候，如果溫度過熱會影響它的使用，降低工作效率，更甚至?xí)υO(shè)備造成損壞。那么，它的溫度過熱的原因是什么呢？讓我們一起來看看吧。

1.       渣漿泵電動機(jī)長期超負(fù)荷作業(yè)，溫度經(jīng)常搞，繞組絕緣逐漸老化失效而被燒毀；

2.       單相運(yùn)行或長期電壓偏低，電流增大，電動機(jī)過熱而被燒毀；

3.       在抽水過程中，水位過分下降，使?jié)撍盼郾玫碾妱訖C(jī)露出水面時間較長；由于洗井并不徹底或管理不善，電動機(jī)被泥沙埋沒；

4.       電動機(jī)啟動、停機(jī)過于頻繁，造成電機(jī)過熱；

5.       電纜破損或密封不嚴(yán)，水滲入電纜內(nèi)部，絕緣被燒壞，造成短路；

6.       渣漿泵電動機(jī)內(nèi)缺水、缺油、電動機(jī)散熱不良而被燒毀；葉輪或其它轉(zhuǎn)動部件被雜物卡住，電動機(jī)不轉(zhuǎn)，過電流保護(hù)裝置失靈，定子電流突然增大，燒毀繞組。

渣漿泵數(shù)值模擬計算結(jié)果與分析

渣漿泵數(shù)值模擬計算結(jié)果與分析：
      選擇在相同工況下不同的固體顆粒直徑來分析顆粒濃度分布的變化，顆粒濃度通過數(shù)值模擬給出的顆粒相體積分?jǐn)?shù)來反映。分析得出在不同的顆粒直徑下顆粒的濃度分布是不同的，數(shù)值模擬的結(jié)果從模擬結(jié)果可知，對于渣漿泵中固體的濃度分布，在相同的葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)條件下，不同的顆粒粒徑下在葉輪內(nèi)濃度分布是不同的，但是能呈現(xiàn)一定的變化規(guī)律。根據(jù)圖示可以看出具有以下幾點(diǎn)特征：
      (1)葉片頭部及出口處且靠近葉片背面處的顆粒體積分?jǐn)?shù)一般都比較大，即漿體的相對濃度較高，因而可以認(rèn)定這兩處是比較容易發(fā)生磨損的地方，這與實(shí)際葉輪磨損情況是一致的。
      (2)隨著顆粒直徑的增大，固體顆粒越來越趨向于葉片的工作面，因而造成葉片工作面上的固體顆粒的體積分?jǐn)?shù)增大，由于固體顆粒的增多，工作面發(fā)生磨損的可能性也逐漸增大。13、若停機(jī)時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。
      (3)隨著固體顆粒直徑的增大，固體顆粒的0大體積分?jǐn)?shù)增大即顆粒濃度增大，因而隨著顆粒直徑的增大，固體體積分?jǐn)?shù)0大處越容易發(fā)生磨損。
      (4)固體顆粒的0大體積分?jǐn)?shù)即顆粒濃度分布與葉輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)有較大的關(guān)系，尤其與葉片工作面的進(jìn)出口安放角、包角、工作面型線和背面型線相關(guān)，在設(shè)計時，要引起足夠的注意。

渣漿泵系統(tǒng)要求

渣漿泵系統(tǒng)要求：
      1.控制方式：在集控室上位機(jī)上通過軟件實(shí)現(xiàn)手動/自動控制方式的切換，在自動方式下，根據(jù)鍋爐燃燒指令自動調(diào)節(jié)渣漿泵轉(zhuǎn)速；在手動方式下，運(yùn)行人員根據(jù)需要設(shè)定相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到更好的效果。
      2.點(diǎn)動方式：由于系統(tǒng)需要，經(jīng)常在現(xiàn)場點(diǎn)動渣漿泵，因此原系統(tǒng)中的點(diǎn)動按鈕仍保留。點(diǎn)動時，給變頻器發(fā)送一個運(yùn)行信號（觸點(diǎn)信號），同時切斷來自I/O柜的運(yùn)行信號。
      3.提供超聲波流量計工作電源接口及信號接口，以后根據(jù)需要加裝流量計。
      4.電機(jī)0高轉(zhuǎn)速及0低轉(zhuǎn)速限制：由于渣漿泵輸送的介質(zhì)為渣量，若管線內(nèi)的流速過低的話，會導(dǎo)致沉渣堵管，必須設(shè)置渣漿泵0小流量值。渣漿泵電動機(jī)長期超負(fù)荷作業(yè)，溫度經(jīng)常搞，繞組絕緣逐漸老化失效而被燒毀。渣漿泵的0高流量值應(yīng)測量電機(jī)電流為額定值時的流量。0大流量計0小流量值對應(yīng)的轉(zhuǎn)速值限制由變頻器內(nèi)部參數(shù)設(shè)置。
      5.變頻柜內(nèi)應(yīng)提供檢修用的插座及照明。