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機(jī)械工業(yè)中千分尺的調(diào)修技巧
千分尺是工業(yè)企業(yè)中常見(jiàn)的一種計(jì)量器具,是機(jī)械工業(yè)中比較精密的測(cè)微量具。它的示值誤差的調(diào)修在檢定工作中也是一個(gè)難點(diǎn),調(diào)修比較麻煩,筆者在實(shí)踐工作中,摸索和掌握如下一些技巧。千分尺的調(diào)修應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、損壞情況、修理項(xiàng)目之間相互影響關(guān)系以及采用的具體方法等來(lái)確定。微分絲桿卡死、尺架嚴(yán)重變形等明顯的損壞應(yīng)首先排除,如果油污、灰塵多、腐蝕嚴(yán)重的千分尺,必須先清洗、除銹,才能進(jìn)行精檢。千分尺有徑向擺動(dòng)時(shí),測(cè)桿位置不固定,無(wú)法保證兩測(cè)量面平行,清除徑向擺動(dòng)后才能去研磨測(cè)量面。
測(cè)量力是影響卡尺測(cè)量準(zhǔn)確度的重要因素
測(cè)量力是影響卡尺測(cè)量準(zhǔn)確度的重要因素。在移動(dòng)量爪和被測(cè)工件接觸時(shí),不允許過(guò)分施加壓力,所用壓力不能太大,也不能太小,僅僅使兩量爪剛好接觸工件表面,此時(shí)量爪還能沿著工件表面自由滑動(dòng),但是不能松動(dòng)、跌落的手感。有微動(dòng)裝置的,應(yīng)使用微動(dòng)裝置來(lái)調(diào)節(jié)接觸的松緊程度。如果測(cè)量力過(guò)大,將會(huì)造成:
1.量爪彎曲或磨損;
2.量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形,使測(cè)得的尺寸不準(zhǔn)確,外尺寸小于實(shí)際尺寸,而內(nèi)尺寸大于實(shí)際尺寸。
3.容易壓傷工件表面。
修理千分尺平行度的簡(jiǎn)易方法
修理千分尺平行度的簡(jiǎn)易方法:
(1)排除尺架與活動(dòng)測(cè)桿徑向間隙超差的因素,把待修ROK千分尺的活動(dòng)測(cè)桿旋出尺架,然后將一
個(gè)一級(jí)精度千分尺的活動(dòng)測(cè)桿旋人待修千分尺架內(nèi),以其測(cè)量面為研磨基準(zhǔn)。
(2)在一塊平行度誤差小于4ttm的研磨器的一面,均勻地抹上磨料和潤(rùn)滑劑,另一面只抹潤(rùn)滑劑。然后將有磨料的一面與固定測(cè)桿測(cè)量面接觸,另一面與活動(dòng)測(cè)桿接觸進(jìn)行研磨。其研磨結(jié)果可使固定測(cè)頭測(cè)量面與活動(dòng)測(cè)頭測(cè)量面保持平行。
(3)退出基準(zhǔn)測(cè)桿,將原被修千分尺的活動(dòng)測(cè)桿旋入尺架,以固定測(cè)頭測(cè)量面為基準(zhǔn),依照前法研磨活動(dòng)測(cè)桿,修理兩測(cè)量面平行度。經(jīng)過(guò)上述初步研磨后,后對(duì)固定測(cè)量面和活動(dòng)測(cè)量面同時(shí)進(jìn)行精研。實(shí)踐證明,用此法修理千分尺兩測(cè)量面平行度效果相當(dāng)好,而且簡(jiǎn)便易行。
當(dāng)弓形架變形后測(cè)桿工作面仍與測(cè)桿軸線垂直
當(dāng)碰撞或跌落造成弓形架變形而引起平行度超差時(shí)(判斷的方法是工作面的表面粗糙度、平面度很好,但用四個(gè)平行平晶檢平行度時(shí)四次的平行度都大大超差),再用一般方法修復(fù)平行度就很費(fèi)時(shí)力了。我們知道,平行度合格的外徑千分尺其兩工作面均與測(cè)桿軸線垂直,當(dāng)弓形架變形后測(cè)桿工作面仍與測(cè)桿軸線垂直,但固定測(cè)砧的工作面則與測(cè)桿軸線不垂直了。因此,快速修復(fù)的途徑有兩種,種是用敲擊法(上下變形)或臺(tái)鉗(左右變形)校正變形的弓形架;第二種是調(diào)整固定測(cè)砧的位置,使其工作面與測(cè)桿軸線垂直。方法是固定測(cè)砧打出來(lái),然后用圓銼把與其配合的孔略銼大些,使固定測(cè)砧能在孔內(nèi)上下左右進(jìn)行徑向偏擺調(diào)整,用任一平行平晶進(jìn)行平行度檢定,用手在徑向調(diào)整固定測(cè)砧位置,通過(guò)平行平晶觀察兩工作面的平行度,待調(diào)整至平行度合格后用膠水固定測(cè)砧即可。用本方法一般都能使平行度修復(fù)至2 微米以內(nèi)。如果由于用膠水固定時(shí)位置發(fā)生輕微變化導(dǎo)致平行度略微超差,則可將研磨器與測(cè)微螺桿工作面接觸的一面涂上潤(rùn)滑油,只在與固定測(cè)砧面接觸的一面涂研磨劑進(jìn)行研磨就可以很快修復(fù)。