按工作臺的數(shù)量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和多工作臺加工中心。

按加工精度分：有普通加工中心和加工中心。普通加工中心，分辨率為1μm，進給速度15～25m/min，定位精度l0μm

左右。加工中心、分辨率為0.1μm，進給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介于2～l0μm之間的，以±5

μm較多，可稱精密級。

數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。

在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改

變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜

孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測

量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟效益。

分類編輯

現(xiàn)在，很多數(shù)控系統(tǒng)都已經(jīng)能夠做到超過納米級的計算精度。這也意味著數(shù)控系統(tǒng)可以提供更高的控制精度，從而達(dá)到更理想的插補軌跡。不僅如此，機床在生產(chǎn)過程中難免會受到外部環(huán)境干擾而產(chǎn)生的振動影響，如冷卻設(shè)備、液壓設(shè)備，或者其他機床等。這一類問題一般可以通過光柵尺測出位置偏差來發(fā)現(xiàn)這些干擾，但卻很難通過調(diào)整機床的動態(tài)響應(yīng)參數(shù)來抑制和消除。而數(shù)控機床往往可以通過定位控制功能一樣的方法來抑制外部干擾，從而進一步提高機床加工性能。

先靜后動先在機床斷電的中止?fàn)顩r下，通過了解，調(diào)查，測驗，剖析，確以為非破壞性毛病后，方可給機床通電;在運轉(zhuǎn)工況下，進行動態(tài)的調(diào)查，查驗和測驗，查找毛病。而對破壞性毛病，必須先掃除風(fēng)險后，方可通電。

　　4.先簡略后雜亂當(dāng)呈現(xiàn)多種毛病互相交錯掩蓋，一時無從下手時，應(yīng)先處理簡略的問題，后處理難度較大的問題。往往簡略問題處理后，難度大的問題也可能變得簡略。

3.機床方位問題導(dǎo)致加工精度反常

　　毛病現(xiàn)象：一臺杭州產(chǎn)的立式數(shù)控銑床，裝備北京KND-10M體系。在點動或加工過程中，發(fā)現(xiàn)Z軸反常。

　　毛病確診：查看發(fā)現(xiàn)，Z軸上下移動不均勻且有噪聲，且存在必定空隙。電機啟動時，在點動辦法下Z軸向上運動存在不穩(wěn)定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機顫動比較兇猛;而向下運動時，就沒有顫動得這么顯著;中止時不顫動，在加工過程中體現(xiàn)得比較顯著。剖析以為，毛病原因有三點：一是絲杠反向空隙很大;二是Z軸電機作業(yè)反常;三是皮帶輪受損至受力不均。