清洗換熱器的原因

      由于換熱器設(shè)備的長時間的使用會產(chǎn)生很多污垢，如沉積物，微生物附著，水垢，腐蝕后的產(chǎn)物，粘泥等等。這些污垢會使換熱設(shè)備的換熱效果降低及損壞，還有管道線路也會堵塞及其他的一系列的問題，還會使得換熱設(shè)備的負(fù)荷增加損耗能量。

      如果腐蝕情況嚴(yán)重的話會出現(xiàn)穿孔斷裂等使得系統(tǒng)混亂，導(dǎo)致生產(chǎn)bei迫中止，嚴(yán)重時還會造成生產(chǎn)事故。目前為止，要完全避免結(jié)垢是不可能的，要采取一些措施阻止，或延緩結(jié)垢速度，所以清洗換熱設(shè)備是生產(chǎn)過程中不可缺少的。

如何提高換熱器的功率

      板式換熱器的流動方式有上游、下游和混合流動(上下游)。在相同的工作條件下，對數(shù)平均溫差比較大，上游流量小，混合流模式介于兩者之間。提高換熱器的對數(shù)平均溫差的方法是，盡可能多地利用逆流或接近電流的混合流動方式，提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。特別是由于套管換熱器同時具備傳熱系數(shù)大，傳熱推動力大及能夠承受高壓強的優(yōu)點，在超高壓生產(chǎn)過程中所用的換熱器幾乎全部是套管式。

      對于單工藝布置的板式換熱器，應(yīng)盡量安排在熱交換器的固定端板上，以方便維修。介質(zhì)溫度增加,自然對流流強,形成的保留效果更明顯,因此,介質(zhì)進口和出口位置應(yīng)熱流體的進步在冷流體入口的安排,為了減少保留區(qū)域效應(yīng),提高傳熱效率。

      板式換熱器是一種熱交換器，通過改變傳熱板，直接接觸流體和傳熱板，熱傳導(dǎo)和對流傳熱，使熱和冷流體。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。

換熱器的基本概念 

      換熱器是實現(xiàn)化工生產(chǎn)過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備。在熱量交換中常有一些腐蝕性、氧化性很強的物料，因此，要求制造換熱器的材料具有抗強腐蝕性能。

　　換熱器的分類比較廣泛：反應(yīng)釜　壓力容器　冷凝器　反應(yīng)鍋　螺旋板式換熱器　波紋管換熱器　列管換熱器　板式換熱器　螺旋板換熱器　管殼式換熱器　容積式換熱器　浮頭式換熱器　管式換熱器　熱管換熱器　汽水換熱器　換熱機組　石墨換熱器　空氣換熱器　鈦換熱器　換熱設(shè)備，要求制造換熱器的材料具有抗強腐蝕性能。水的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，軟化水注射系統(tǒng)失敗，鈣和碳酸鎂，水經(jīng)過碳酸鈣和氫氧化鎂的熱分解后，在換熱器的加熱表面形成了粘結(jié)，形成了水垢。

　　它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料以及不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、體積大、導(dǎo)熱差等缺點，用鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的換熱器價格過于昂貴，不銹鋼則難耐許多腐蝕性介質(zhì)，并產(chǎn)生晶間腐蝕。

換熱器的流道選擇

      在對換熱器進行正常使用的時候，為了能在使用的時候?qū)υO(shè)備也有保護作用，通常會對設(shè)備的流道進行合理的選擇。

　　換熱器進行換熱的是由冷熱兩種流體組成，我們可以按以下原則選擇流道：

　　一、不潔凈和易結(jié)垢流體宜走管程，因換熱器管內(nèi)清洗較方便。

　　二、腐蝕性流體宜走管程，以免管束與殼體同時受腐蝕。

　　三、壓力高的流體宜走管程，以免熱器的殼體承受壓力。

　　四、和蒸汽宜走殼程，因蒸汽冷凝傳熱分系數(shù)與流速無關(guān)，且冷凝液容易排出。

　　五、若兩流體溫度差較大，選用換熱器時，宜使傳熱分系數(shù)大的流體走殼程，以減小熱應(yīng)力。