底漆砂光機(jī)，就是代替人工打磨底漆的設(shè)備，在提高生產(chǎn)效率、提高成品率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面使用效果顯著，由于底漆的表面涂層很薄，一般才0.1毫米左右，工藝要求不能砂穿底漆涂層，因此是精度要求較高的一種設(shè)備，也是涂裝設(shè)備中的一種重要設(shè)備。

整體機(jī)架、工作臺(tái)升降系統(tǒng)、工作臺(tái)輸送系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)、砂架砂光系統(tǒng)、拋光系統(tǒng)、粉塵清除系統(tǒng)、整機(jī)電路氣動(dòng)控制系統(tǒng)組成。

一、底漆砂光機(jī)用途

1、底漆打磨---打磨后可消除工件的表面的凹凸不平提高光潔度，為下道面漆工續(xù)做準(zhǔn)備、單機(jī)使用，在PE油漆涂裝與PU油漆涂裝方面應(yīng)用 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

磨削通常用于半精加工和精加工，精度可達(dá)IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25～0.16微米，精密磨削為Ra0.16～0.04微米，超精密磨削為Ra0.04～0.01微米,鏡面磨削可達(dá)Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或稱(chēng)比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經(jīng)過(guò)其他切削方法去除大部分加工余量，僅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。隨著緩進(jìn)給磨削、高速磨削等磨削的發(fā)展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。

鈦浩機(jī)械是以機(jī)床頂針、刀柄刀桿、軸加工、CNC數(shù)控加工、主軸絲杠、夾頭接桿、非標(biāo)件加工為公司的主打產(chǎn)品 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

CBN砂帶具有耐磨性好，加工表面質(zhì)量高和環(huán)保特性。CBN硬度僅次于金剛石，而熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金剛石，對(duì)于Fe族金屬及合金工具有較大的化學(xué)惰性。因此CBN磨料加工黑色金屬及其金屬材料是其他普通磨料無(wú)法比擬的。這就是為硬而韌的難加工材料的加工提供了新的手段，金剛石適合于加工硬脆材料，CBN恰恰能與之相互補(bǔ)充。

CBN的硬度比普通磨料高很多。特別是適合加工硬度高，韌性大，高溫，強(qiáng)度高，熱導(dǎo)性率低的材料，其金屬磨除率也是金剛石的10倍。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

用重力大密度植砂所制成的砂帶在進(jìn)行大余量粗磨削加工時(shí)，它的綜合磨削性能及使用壽命反而比靜電植砂的砂帶要好。無(wú)接頭砂帶、接頭砂帶和開(kāi)式砂帶無(wú)接頭砂帶是以圓筒布作基材，在一種的設(shè)備上經(jīng)過(guò)原布拉伸、壓光和浸漬處理后，經(jīng)涂膠、植砂、干燥等制作而成。它有以下的特點(diǎn)與不足之處：由于砂帶基材無(wú)接頭，厚度均勻，運(yùn)行中無(wú)振動(dòng)沖擊，所以特別適用于細(xì)粒度的拋光制品。磨削的表面質(zhì)量比較好，同時(shí)也適用于柔曲半徑很小(3.5mm≤R≤6.5mm)的接觸輪磨削加工。