拉絲模具制度模式——試模

試模前的準(zhǔn)備作業(yè)要充沛：

（1）筒溫、模溫文棒溫要契合出產(chǎn)技術(shù)需求；

（2）揉捏機(jī)中間調(diào)整，三心同一，即揉捏軸、盛錠筒、模座中間在一條線上；

（3）工裝具；

（4）量用具及產(chǎn)物圖紙。

試模的鋁棒不能太長(zhǎng)，揉捏上壓不能太快，試模的料頭30-50mm長(zhǎng)，標(biāo)示上下面、模具編號(hào)及出料方向。填好模具運(yùn)用記載。

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改進(jìn)后的直線型拉絲模的特點(diǎn)

       改進(jìn)后的直線型拉絲模提高了線材拉拔過(guò)程中的潤(rùn)滑效果，提高了線材拉拔效率，提高了拉絲模使用壽命，適合高速拉拔要求。直線型拉絲模內(nèi)孔結(jié)構(gòu)可分為入口區(qū)、壓縮區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域，各區(qū)域的作用與弧線型拉絲模相應(yīng)區(qū)域的作用類似。如想了解更多拉絲模的相關(guān)信息，歡迎致電創(chuàng)威科技進(jìn)行詳詢，我們將會(huì)竭誠(chéng)為您解答與服務(wù)。

不同熱絲參數(shù)對(duì)拉絲模內(nèi)表面溫度的影響

       分析了拉絲模的內(nèi)表面溫度分布，并研究了不同熱絲參數(shù)對(duì)拉絲模內(nèi)表面溫度的影響。熱絲溫度升高100℃，內(nèi)孔溫度將上升30℃~35℃；在0.4mm~1.0mm范圍內(nèi)，熱絲直徑每增大0.2mm，內(nèi)孔溫度依次上升100℃、80℃、60℃；每增加一根熱絲，內(nèi)孔溫度升高約40℃；熱絲間距減小1mm，內(nèi)孔溫度上升約20℃；熱絲-襯底距離降低1mm，內(nèi)孔溫度上升約15℃；熱絲陣列直徑變化對(duì)拉絲模內(nèi)表面溫度影響不大。如想了解更多拉絲模的相關(guān)信息，歡迎致電創(chuàng)威科技進(jìn)行詳詢，我們將會(huì)竭誠(chéng)為您解答與服務(wù)。

CVD金剛石涂層拉絲模?的機(jī)械拋光法

       機(jī)械拋光法。對(duì)于大孔徑的 CVD 金剛石涂層拉絲模來(lái)說(shuō)，一般使用電鍍金剛石磨頭進(jìn)行拋光，其拋光原理為電鍍金剛石磨頭上金剛石磨粒在高速轉(zhuǎn)動(dòng)條件下與金剛石膜發(fā)生高速摩擦，依靠磨粒在金剛石表面的微切削作用實(shí)現(xiàn)拋光的目的；對(duì)于小孔徑的金剛石涂層拉絲模而言，一般采用游離磨料線拋光的方法，依靠工具絲帶動(dòng)金剛石磨粒在金剛石膜表面反復(fù)滾動(dòng)、滑擦，至終實(shí)現(xiàn)金剛石膜的拋光，顯而易見(jiàn)，此種拋光方法的拋光效率較低。 如想了解更多拉絲模的相關(guān)信息，歡迎致電創(chuàng)威科技進(jìn)行詳詢，我們將會(huì)竭誠(chéng)為您解答與服務(wù)。