給大家科普下全自動顆粒包裝機的幾種常見故障以及解決方法。

故障：色標(biāo)定位故障

缺點描繪：自動顆粒包裝機作業(yè)時，切袋方位或許有較大過錯，色標(biāo)與色標(biāo)之間的空位太大，色標(biāo)定位接觸不良和光電盯梢補償失控。

處理方案：在這種情況下，您能夠先從頭調(diào)整光電開關(guān)的方位。假定不行的話，那就清潔成型機，將包裝材料刺進導(dǎo)紙板，調(diào)整導(dǎo)紙板的方位，使光點與色彩符號重合。

現(xiàn)在市場中隨處可見的顆粒調(diào)味料背后都掩藏著嚴(yán)格、繁瑣的生產(chǎn)過程，而顆粒包裝機就是運用高水準(zhǔn)的工藝，用現(xiàn)金的設(shè)備、規(guī)范的加工標(biāo)準(zhǔn)滿足消費市場提供安全的食品，并讓迎合商品市場的需要，制造出符合行業(yè)的高質(zhì)量生產(chǎn)，助力生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，從而增強自身實力，帶來獨特成長滿足市場需要。更好的豐富了人們的餐桌，并更好的推動生活的前行，為產(chǎn)品生產(chǎn)帶來更大的發(fā)展空間，也讓生活更加的美好。我們知道市場中的顆粒調(diào)味料可以說是非常的多，各種食用鹽、白砂糖、花椒粉、孜然、雞精、味精、白胡椒等各種各樣的產(chǎn)品

假如您企業(yè)必須打包的商品并不大，如打包商品較為重，較為大，不易挪動就選擇低臺半自動包裝機。半自動包裝機必須手動插帶，在插進打包帶后，設(shè)備全自動進行聚帶、黏合、斷開、出帶的打包全過程。因為每一個商品都需手動實際操作，因此 不宜大批的生產(chǎn)制造。如生產(chǎn)量并不是非常大，能夠 選擇半自動包裝機應(yīng)用。此外，靈臺包裝機櫥柜臺面高寬比較高，手動插帶時一般都不用低頭，那樣實際操作職工也不容易疲勞。因此 ，如選擇應(yīng)用半自動包裝機，一般強烈推薦靈臺半自動包裝機?？墒且驗闄还衽_面高寬比較為高，挪動打包商品上櫥柜臺面時就較為費勁，因此 假如打包商品較為重，較為大，不易挪動，那么就需應(yīng)用低臺半自動包裝機。

在實際操作中，怎樣更強的運用工業(yè)設(shè)備，要充足掌握工業(yè)設(shè)備的原理。 1、原材料根據(jù)入料組織(氣動式門)進到秤重料斗； 2、接受到感應(yīng)器的份量信號后，機械臂依照預(yù)置的程序流程值開展實際操作； 3、開始迅速進給(迅速加，慢速度加)； 4、當(dāng)元件(目標(biāo)值-粗計量檢定值)時，停止迅速進給信號輸出，進到中等速度(一起漸漸地加、)進給； 5、當(dāng)元件(目標(biāo)值-精計量檢定值)時，停止輸出里加信號，進到慢進； 6、當(dāng)元件(目標(biāo)值-超調(diào)值)時，停止慢加信號的輸出，入料門徹底關(guān)掉，時間常數(shù)稱重進行。 7、鍵入夾袋信號后，秤重料斗的進料門積極開啟。