噴粉加工突出優(yōu)點(diǎn)

1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。

3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，，適用于自動(dòng)流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。

4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

粉末涂料開始用于防護(hù)和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

    我國自六十年始粉末涂裝的實(shí)驗(yàn)研究，并在生產(chǎn)上得到應(yīng)用，發(fā)展到目前已廣泛得到使用。烘爐機(jī)噴粉廠家

    五金噴粉廠的噴粉加工可顯著降低能耗。在普通陽極氧化和電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水和電的消耗相當(dāng)大，尤其是在氧化過程中。整流器的輸出電流可達(dá)8000-11000安，電壓為15-17.5伏。再加上機(jī)器本身的熱量消耗，需要繼續(xù)使用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。每噸的耗電量通常在1000度左右。同時(shí)，輔助設(shè)施的減少也可以降低一些功耗。 　　

    五金噴粉廠的噴粉工藝減少了對(duì)水和空氣的污染，不再使用片堿、硫酸等液態(tài)有機(jī)的溶劑，減少了水和空氣的污染，有效提高了鋁型材和塑鋼型材作為環(huán)保產(chǎn)品的競(jìng)爭力，并相應(yīng)降低了部分生產(chǎn)成本。五金噴粉廠成品率高。正常情況下，如果采取適當(dāng)?shù)母鞣N措施，不合格產(chǎn)品可以得到很大程度的控制。烘爐機(jī)噴粉廠家

    一般情況下，在廠區(qū)常年很小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)布置噴漆加工作業(yè)場(chǎng)合，而且在一定程度上合理控制與廠前區(qū)、人群密集處、潔凈度需求高的廠房之間的距離，一般情況下，依照獨(dú)立廠房的方法進(jìn)行設(shè)置，依照GB50016-2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防通道，暢通的出入口保證在 2 個(gè)以上。烘爐機(jī)噴粉廠家

    針對(duì)應(yīng)急救災(zāi)設(shè)施、消防設(shè)施和報(bào)警裝置等設(shè)備系統(tǒng)，操作人員需要熟悉，同時(shí)可以嫻熟操作。在上崗前，需對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行教育和培訓(xùn)，進(jìn)一步幫助作業(yè)人員了解設(shè)備的安全系數(shù)，使其自覺遵守作業(yè)規(guī)程。針對(duì)個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)嘗試，利用教育和培訓(xùn)，在一定程度上規(guī)定作業(yè)者必須做到嫻熟和遵守，在對(duì)粉塵進(jìn)行清理的過程當(dāng)中，必須選用相應(yīng)的吸塵舉措。烘爐機(jī)噴粉廠家

前處理系統(tǒng)：槽浸式、噴淋式、浸噴結(jié)合式等形式的除油、除銹、鈍化、磷化以及自動(dòng)沉降除渣等設(shè)備。

固化系統(tǒng)：箱式烘爐，通過式烘道，加熱源可配燃?xì)?煤氣、、液化氣)、燃油(柴油、重油)、電力等。

噴槍系統(tǒng)：各種手動(dòng)、自動(dòng)靜電粉末噴槍(內(nèi)置式)。

噴粉系統(tǒng)各種不銹鋼、冷板噴塑和絕緣噴房。

回收系統(tǒng)：多單元小旋風(fēng) 濾芯、大旋風(fēng) 布袋二級(jí)回收、脈沖濾芯回收等多種回收形式。