（5）催化劑選用不當。劣質(zhì)催化劑價格雖較低，較高的懸浮硫就會粘附在塔內(nèi)填料上，時間一長，就會造成堵塔，使塔阻上升，嚴重時影響生產(chǎn)。

（6）我們知道，多溶質(zhì)在脫硫液中的溶解度，較其單一在水中的溶解度，均有不同程度的降低。因此，濃度高或溶解度低的副鹽，在溶液溫度較低的情況下，往往會形成混合性過飽和析出結(jié)晶而堵塔。所以有的廠家脫硫系統(tǒng)在冬季停車，一夜之間再開車時，發(fā)生堵塔，通蒸汽加溫而延誤開車。噴嘴噴淋范圍都是集中在塔填料一側(cè)，同時，部分噴淋水沿塔壁下流，實際上部分填料沒有發(fā)揮吸收能力，降低了塔的吸收效率。

綜上所述，我們不難看出，產(chǎn)生堵塔的成因，一是入塔氣體除塵效果不佳，二是塔內(nèi)氣液偏流嚴重，三是脫硫液再生不好，四是副鹽控制超標嚴重，五是操作管理不到位。而造成堵塔的關(guān)鍵因素在于脫硫塔內(nèi)填料，但入塔氣體的降溫除塵、再生系統(tǒng)的合理配置及生產(chǎn)操作有效管理也同等重要。既然如此，我們不妨去換個角度，從脫硫塔的設(shè)計入手來解決堵塔問題。產(chǎn)品采用耐高溫樹脂主體材料（耐高溫200℃）、科學精巧的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使BCT型系列鍋爐除塵器具備了耐磨損、占地少、多功能一體化、安裝簡便、維護保養(yǎng)方便等使用性能優(yōu)勢。

造成脫硫設(shè)備壓差變高的原因有哪些

脫硫系統(tǒng)工藝流程為脫硫塔吸收、濃縮塔提濃、再生塔解吸的三塔工藝。這三臺塔均采用填料塔，內(nèi)裝QH一1型扁環(huán)，亂堆。其中脫硫塔共5層，是脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，經(jīng)過脫硫塔的脫硫氣，H2S<7. 5m g/m3進入干法脫硫槽進行精脫硫，出u氣體H2S<0. 75m g/m3送脫碳及甲完化工序。其實，空塔噴淋技術(shù)很早就被運用在化肥行業(yè)的脫硫領(lǐng)域，但當時由于受塔內(nèi)噴頭的霧化技術(shù)及設(shè)計安裝的合理性而未能達到預(yù)期的效果，導致該技術(shù)沒有被繼續(xù)推廣。

脫硫塔廣泛用于工業(yè)燃煤、燃油鍋爐、窯爐、冶金及化工行業(yè)的酸霧凈化、水煤漿鍋爐、火電廠、焦化廠、礦山除塵等和水膜除塵器的改造工程煙氣脫硫除塵設(shè)備.

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